機械加工

概念機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關(guān)系，必須確定一個基準，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。精密超精密機械加工技術(shù)精密和超精密加工時現(xiàn)代機械加工制造技術(shù)的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標之一。根據(jù)基準的不同功能，基準可分為設(shè)計基準和工藝基準兩類。分類設(shè)計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設(shè)計基準。工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。（1）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。（2）測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。（3）定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面（或線、點），在一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。

機械加工的生產(chǎn)類型 

生產(chǎn)類型通常分為三類。 

1．單件生產(chǎn) 單個地生產(chǎn)某個零件，很少重復(fù)地生產(chǎn)。 

2．成批生產(chǎn) 成批地制造相同的零件的生產(chǎn)。

3．大量生產(chǎn) 當產(chǎn)品的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復(fù)進行一種零件的某一工序的生產(chǎn)。 擬定零件的工藝過程時，由于零件的生產(chǎn)類型不同，所采用的加方法、機床設(shè)備、工夾量具、毛坯及對工人的技術(shù)要求等，都有很大的不同。

機械加工制造業(yè)成主導(dǎo)

抓機遇變?nèi)鮿轂閮?yōu)勢

抓機遇，要順勢而為。圍繞裝備制造這一主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，積極引進相關(guān)企業(yè)，形成集聚效應(yīng)和輻射效應(yīng)，成功使當?shù)貦C械制造產(chǎn)業(yè)成規(guī)模、有特色。

抓機遇，要立足發(fā)展實際。勞動力資源豐富，交利，大力發(fā)展金融、文化、電子商務(wù)、機械制造、物流等，有優(yōu)勢、有潛力。集中力量，重點突破，將會大有作為。

抓機遇，要強化人才戰(zhàn)略。機械制造是高技術(shù)行業(yè)，目前所需的核心技術(shù)人員仍要從外地引進。培養(yǎng)素質(zhì)高、技術(shù)強的員工隊伍，是當務(wù)之急。落戶固始，也將會帶動、促進地方人才隊伍的建設(shè)。（2）測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。通過引進、培養(yǎng)等多種途徑，將豐富的勞動力資源轉(zhuǎn)化為人才優(yōu)勢，未來的固始將會迎來一個快速發(fā)展期。

機械加工生產(chǎn)線分類

按組成生產(chǎn)線的加工設(shè)備分類

1、通用機床生產(chǎn)線。通用機床生產(chǎn)線主要利用通用機床、半自動通用機床或自動化通用機床聯(lián)成的生產(chǎn)線。這類生產(chǎn)線建成周期短，制造成本低，收效快，一般適用于加工較簡單的工件。

2、專用機床生產(chǎn)線。專用機床生產(chǎn)線主要采用專用部件設(shè)計制造的機床聯(lián)成的生產(chǎn)線。這類生產(chǎn)線建線設(shè)計制造周期長、成本高，但生產(chǎn)率高，適于加工結(jié)構(gòu)特殊、復(fù)雜的部件。

3、柔性制造生產(chǎn)線。這類生產(chǎn)線由高度自動化的多功能加工設(shè)備(如數(shù)控機床、加工中心等)、物料輸送系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng)等組成。此類生產(chǎn)線的設(shè)備數(shù)量較少，主要用于批量小、品種多、零件生產(chǎn)變化快的工件。但建立這種生產(chǎn)線，投資大、技術(shù)要求高。