拓樸沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)技術(shù)越來(lái)越強(qiáng)

國(guó)內(nèi)市場(chǎng)在二十世紀(jì)末，二十一世紀(jì)初開(kāi)始相繼出現(xiàn)國(guó)產(chǎn)模內(nèi)攻牙機(jī)，前期基本都是由國(guó)外市場(chǎng)壟斷，中國(guó)制造不能落后，中國(guó)制造在崛起，2006年拓樸沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)正式成立后，技術(shù)上的不斷突破，由原來(lái)的單一孔數(shù)開(kāi)發(fā)出一機(jī)多孔傳動(dòng)結(jié)構(gòu)上的不斷優(yōu)化和技術(shù)改進(jìn)，到目前為止，一臺(tái)機(jī)能做到12個(gè)孔，滿(mǎn)足了大部分客戶(hù)的需求，同時(shí)減小了原來(lái)的機(jī)器體積，以及設(shè)計(jì)在模具內(nèi)的使用空間，經(jīng)濟(jì)效率更高，成本更少，受到了眾多客戶(hù)的青睞支持。

沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)有這么多優(yōu)點(diǎn)，買(mǎi)它！

都說(shuō)沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)比自動(dòng)攻牙機(jī)好，但一問(wèn)到沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)具有什么優(yōu)點(diǎn)，有的人又說(shuō)不上來(lái)了，小編在此為大家總結(jié)下：提高生產(chǎn)率，減少了工序，效率提高，交貨更快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力更強(qiáng)。沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)節(jié)省資源，省電，靠沖床的力驅(qū)動(dòng)，不用額外用電。沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)螺紋質(zhì)量高，由于核心部件絲錐軸是4級(jí)的螺紋加工，對(duì)于牙的螺紋質(zhì)量更高。沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)能夠更好的保證絲錐和攻牙孔的位置，更好的保證攻牙精度。適用范圍廣，一般的模外攻絲機(jī)會(huì)因產(chǎn)品的大小形狀而需要不同的送料與工作臺(tái)面，而沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)只需要在模具設(shè)計(jì)階段匹配好就省去了這些麻煩。買(mǎi)模內(nèi)攻牙機(jī)，就選擇拓樸！箱體材質(zhì)為進(jìn)口航空鋁，拓樸沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)螺桿采用五條來(lái)復(fù)線，受力分布均勻、順暢，牢靠的機(jī)械壽命，使用壽命長(zhǎng)達(dá)3000萬(wàn)次以上，壽命更穩(wěn)定！

拓樸沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)解決五金沖壓件產(chǎn)能低問(wèn)題

據(jù)沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)所知，國(guó)內(nèi)現(xiàn)在不少小型加工廠仍然采用先沖壓→半成品存放→搬運(yùn)→再攻絲的傳統(tǒng)攻牙模式。加工廠因工藝技術(shù)產(chǎn)能低交貨遲，精度不達(dá)標(biāo)，產(chǎn)品不良率高，請(qǐng)不到工人等問(wèn)題導(dǎo)致客戶(hù)丟失的例子比比皆是；再加上今年疫情帶來(lái)的沖擊，讓更多企業(yè)老板苦不堪言，直呼做生意太難了，那么如何解決五金沖壓零部件生產(chǎn)效率低下，螺紋精度不達(dá)標(biāo)以及招工難等問(wèn)題呢，選用拓樸沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)可以解決以上痛點(diǎn)。