蒸發(fā)濃縮器和蒸發(fā)結晶器的區(qū)別是什么？

蒸發(fā)結晶器概述：

蒸發(fā)結晶是屬于結晶器的一種，它的內部結構設計方案都與強制循環(huán)蒸發(fā)器類似，因為這倆種蒸發(fā)器都可以通過將內部溶劑減壓濃縮后而結晶，當然不同的物料也會讓我們工程師設計不同的結晶器方案的重要原因。

1．過飽和度過大會出現問題：

1） 成核速率過快，產生大量微小晶體，結晶難以長大；

2） 結晶生長速率過快，影響結晶質量；

3） 結晶器壁容易產生晶垢。

存在大過飽和度，可保證在較高成核和生長速率的同時，不影響結晶的質量。在不易產生晶垢的過飽和度下進行。

蒸發(fā)濃縮器:是通過液體蒸發(fā)之后在濃縮的。大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

結晶器的鑄坯應滿足的條件

1)具有良好的導熱性，以使鋼水快速冷凝成形。

(2)有良好的耐磨性，以延長結晶器的壽命，減少維修工作量和更換結晶器的時間，提高連鑄機的作業(yè)率。

(3)有足夠的剛度，特別在激冷激熱、溫度梯度大的情況下需有小的變形。

(4)結構簡單、緊湊，易于制造，拆裝方便、調整1容易，冷卻水路能自行接通、以便于快速更換；自重小，以減小結晶器振動時的慣性力和減少振動裝置的驅動功率，并使結晶器振動平穩(wěn)。大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

熔融結晶蒸發(fā)器的特點

相比其他分離技術，熔融結晶具有以下幾點優(yōu)勢：

1、能耗低。由于氣化熱為熔融熱的2～3倍，使熔融結晶僅為精餾分離能耗的10％ ～30％ ；

2、應用范圍廣。液位波動過大時，沸騰區(qū)易結大塊鹽，由于有沸點升存在，汽相區(qū)和液相區(qū)溫度不一樣。70％以上的有機物的熔點在0～200℃，適用熔融結晶的很多。特種物系如同分異構體和熱敏性物質，用精餾的方法耗能大，產品純度低，無法得到高純物質，熔融結晶可以解決這些問題。一些水合無機物，由于熔點較低，也能適用熔融結晶技術；

3、環(huán)境友好。熔融結晶同溶液結晶相比，過程中無需加人溶劑，一方面降低了物料消耗，另一方面避免了溶劑對產品造成的污染，容易得到高純產品，減少了廢液的排放有利于保護環(huán)境；

4、低溫操作。結晶過程一般為低溫常壓操作，無物料揮發(fā)污染問題，操作簡易、安全，并且不需要專門的固液分離設備，

5、結晶設備的體積較小，而且結晶對于設備的材質沒有過高要求，所需理論級數少，因此，它的設備投資也較其它分離過程低。

6、熔融結晶過程的終產品一般以熔融液態(tài)排出，不需要固液分離、洗滌、干燥等后續(xù)處理過程和設備。大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

甲酸鈣蒸發(fā)結晶新技術？

液位穩(wěn)定罐內不大排大放，各生產班的產量也穩(wěn)定。5t/h~100t/h②正常運行時該系統只用電，蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW。液位穩(wěn)定是關鍵，液位穩(wěn)定了，不垮和少垮大塊鹽，排鹽暢通，罐內1料液不大進大出，各效壓強階梯、溫度階梯 不波動，為首壓、末效真空度的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件，生產就向良性循發(fā)展，鹽產量高而穩(wěn)定。所以液面穩(wěn)定是關鍵，是龍頭，要牢抓液位穩(wěn)定的操作要點。大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

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