氮氣置換的目的是將容器及管道內的氧氣置換到低于危險極限，防止投料或投用時產生的混合氣、可燃氣體與空氣混合而發(fā)生危險。當工藝管道設備內的氧氣含量低于0.5％時才算合格。多次取樣分析合格率應達到100%，并且質檢部門給工藝車間簽發(fā)文字性的試驗（化驗分析）數(shù)據(jù)報告單，經過有關部門領導驗證簽字后工藝車間才可以下一步工作。氮氣置換推進速度的選取原則，采用氮氣推空氣進行置換，置換速度是一個比較重要的參數(shù)。

連續(xù)置換工藝的注氮量主要由注氮期間的氮氣混合量、氮氣段通過全線的混氣量、沿線站場及閥室置換用氮氣量、氮氣段到達末站時的剩余量、保險富余量組成?？紤]液氮在儲存、運輸和注氮中的損耗，集氣站、閥室置換和吹掃耗氣量等因素，再結合已有注氮槽車的噸位，然后確定置換過程中注液氮總量。氮氣置換推進速度的選取原則， 采用氮氣推空氣進行置換，置換速度是一個比較重要的參數(shù)。注氮作業(yè)前一天，完成注氮管線連接，液氮汽化車、運輸車到達現(xiàn)場。

注氮操作要點：

對注氮臨時管線進行吹掃和檢漏。

注氮施工前半小時泵車操作人員進行冷泵，使設備處于待工作狀態(tài)。

接到注氮命令后啟動液氮氣化機組。

由注氮閥組操作人員確認注氮臨時管線工藝流程上的閥門處于暢通狀態(tài)，打開通往主管線上的注氮閥門。

剛開始注入氮氣時，注氮控制閥組上面的放空閥門開啟，防治注氮流程不通造成超壓。