按閥體構(gòu)造分類全封閉式：排放時介質(zhì)不會向外泄漏而全部通過排泄管排放掉。半封閉式：排放時，介質(zhì)一部分通過排泄管排放，另一部分從閥蓋與閥桿的配合處向外泄漏。敞開式：排放時，介質(zhì)不通過排泄管，直接由閥瓣上方排放。

蝶閥：閥瓣是一個圓盤，通過閥桿旋轉(zhuǎn)，閥瓣在閥座范圍內(nèi)作90度轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)閥門的開關。它在管路中起關斷作用。亦可調(diào)節(jié)流量。

特點啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕?？梢赃\送泥漿，在管道口積存液體少。低壓下，可以實現(xiàn)良好的密封。調(diào)節(jié)性能好。使用壓力和工作溫度范圍小。密封性較差。

閥門選擇

1、從操作方便角度考慮

　?、賹τ诖笾睆介y門和遠距離、高空、高溫、高壓場合，應選用電動和氣動閥門，對易然易暴場合下，要采用防爆裝置，為了安全可靠，應用液動和氣動裝置。

　?、趯π枰扉_、快關的閥門，應根據(jù)需要選用蝶閥、球閥、旋塞閥或快開閘閥等閥門，不宜選用一般的閘閥、截止閥。在操作空間受到限制的場合，不宜采用明桿閘閥，應選用暗桿閘閥為宜，但選用蝶閥。

2、從調(diào)節(jié)流量的準確性考慮

　　需要準確調(diào)節(jié)流量時，應選用調(diào)節(jié)閥，當需要他小流量的準確性時，應采用針形閥或節(jié)流閥。需要降低閥后壓力時，應采用減壓閥，要保持閥后壓力的穩(wěn)定性時，應采用穩(wěn)壓閥。

1、從耐溫耐壓能力考慮

　　高溫高壓介質(zhì)常采用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼，對于超高溫高壓介質(zhì)應考慮選用其相應鍛件，鍛件的綜合性能優(yōu)于鑄件，耐溫耐壓能力也比鑄件優(yōu)越。

2、從可潔凈性考慮

　　食品和生物工程生產(chǎn)運輸中，工藝管線上對閥門的要求需要考慮介質(zhì)的潔凈性，一般的閘閥和截止閥都無法保證。從可潔凈性考慮，沒有任何一種閥門和隔膜閥相比擬。

　?、俑裟らy結(jié)構(gòu)簡單，閥體和隔膜材料多種多樣，可廣泛應用于食品和生物工程領域，而且也適用于一些難以輸送的和危險的介質(zhì)。

　　a、僅有閥體和隔膜與物流接觸，其他部分全部隔離，可用蒸汽對閥門進行徹底滅菌。

　　b、具有自身排凈能力。

　　c、可在線維修。因此隔膜閥已成為食品和生物工程領域使用廣泛的閥門。

②底閥。在對滅菌要求嚴格的情況下，儲罐底部的放料閥幾乎沒有什么選擇的余地。底閥在設備制造時直接旱災儲罐的底部封頭上，與通常采用的在罐底做一管口，再在管口上連接閥門的做法有很大區(qū)別，該閥關閉時，其閥芯與儲罐的內(nèi)底湘平，故它有效地消除了罐內(nèi)的死角，使罐內(nèi)的所有液體在發(fā)酵過程中都能充分混合，再加上特有的蒸汽密封系統(tǒng)，大大降低了產(chǎn)品染菌的可能性。

閥門保養(yǎng)維護的措施

傳動部位的養(yǎng)護

由于閥門的開關會造成連接部位的動作，在長期的開關動作中，以前加入的潤滑油脂會逐漸流失，并且在運行的過程中，會因為腐蝕以及溫度等原因加快潤滑油脂的干涸速度，所以要經(jīng)常對傳動部位進行檢查，及時補入潤滑油脂。防止因為潤滑油脂的缺失而造成傳動設備的磨損，或者因為卡殼而導致傳到失效。