過濾器有雜物進入時，很可能因為異物到達過濾器底部而造成提砂泵吸口的堵塞。這種情況采取下列方法：

A、停機并打開提砂箱的閥門，將過濾器內(nèi)的水排掉。  過濾器大小不同，排空時間也有所不同。通常需要8-10小時（H）。 B、先將提砂泵從集砂箱上拆除。  請注意：如過濾器內(nèi)的水排除不干凈，過濾器底部就會有大量的砂子流出。這種情況，在過濾器底部和濾床之間加一圓筒（PVC管），以防砂子流出。  檢查集砂箱，如有異物將它去除。  把集砂箱重新放在過濾器底部，裝上提砂泵。

濾料清洗和再生

當過濾不斷進行時，原水中的雜質(zhì)也不斷地被累積和截留在濾料表面，而截污量大的是底部的濾料。設在過濾器底部的壓縮空氣提砂裝置首先將此部分濾料通過特殊材質(zhì)的洗砂管分批定量提送至頂部的三相（水、氣和砂）分離器中，空氣排放，水和砂再進入相連的洗砂器中清洗，洗砂水由單獨的管道排放，洗干凈的砂又重新散落分布到整個濾床表面，實現(xiàn)了濾料的清洗和循環(huán)流動的過程。

連續(xù)流砂過濾器應是基于逆流原理，需處理的水應通過位于設備上部的進水管進入過濾系統(tǒng)，原水應經(jīng)過布水器被均勻分布，向上逆流時經(jīng)均質(zhì)連續(xù)流砂濾床時水中雜質(zhì)被過濾，經(jīng)過處理后的干凈濾液（清水）由頂部的出水口流出。

砂子的循環(huán)應在過濾器中心內(nèi)進行，連續(xù)流砂過濾器系統(tǒng)的洗砂裝置應沒 有任何彎曲部位，使其能夠避免因途徑的彎曲而造成砂子循環(huán)阻礙。

連續(xù)流砂過濾器

連續(xù)流砂濾器為濾池的核心設備，過濾器性能與進水水質(zhì)、進水的固體懸浮物及要求濾除液的純度有很大關(guān)系。整個濾池的開機、運行及停機都要按照相關(guān)的操作來進行，以免影響處理效果。

A、    連續(xù)流砂過濾器開機設置：

檢查過濾器進水管道的閥門和過濾器頂部空氣提升泵的氣閥是否打開。

打開控制柜里的開關(guān)到遠程自動位置，開啟進水泵或進水閥。在低流量下啟動，逐漸增加流量。

設置合適的濾砂沉降速度和清洗水流速。通過調(diào)節(jié)進入空氣提升泵的氣流則可改變?yōu)V砂下沉速度。位于空氣模塊里的減壓閥A和空氣流量計B可以控制進入空氣提升泵的氣流。

當空氣提升泵運行時，應檢查每個過濾器泵送的濾砂流速及清洗水流速。將清洗水流量調(diào)節(jié)為各個過濾器空氣提升泵提砂流量的1.5-2倍。清洗水流速決定于濾出液和清洗水之間的液位差。這一液位差可以通過改變洗砂器上邊液位控制容器中的控制板來調(diào)節(jié)。

啟動中，注意濾床上的水頭損失。水頭損失需要一定時間才能達到穩(wěn)定。

通過洗砂器的清洗水流速不僅僅受上述提到的液位差影響，同時也受濾砂流速的影響。

如果濾砂停止流動，由于洗砂器內(nèi)的曲徑管水頭損失下降，清洗水流量會顯著增加。如果濾砂流速增加，清洗水流量則下降

B、    連續(xù)流砂過濾器運行設置

當運行穩(wěn)定后，濾砂沉降速度和清洗水流速均需重新調(diào)節(jié)。一般在運行幾天后進行調(diào)節(jié)工作。注意在正常運行下列的數(shù)值。這些數(shù)值都是正常運行下的引導值。