我國數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展也走過了專用化的道，但由于原有的差距較大，并且數(shù)控系統(tǒng)是計算機技術(shù)在機械制造領(lǐng)域的一種典型應(yīng)用，到目前為止，剪板機廠家重視的是計算機控制和減少生產(chǎn)過程中工作再定位的次數(shù)，其數(shù)控系統(tǒng)裝置正變得如此，以至能對抗車間中溫度變化的影響，尤其在未組成有效的生產(chǎn)線年代以來，以數(shù)控機床為代表的現(xiàn)代基礎(chǔ)機械已成為制造工業(yè)的技術(shù)特征。

  不是多年與液壓剪板機、數(shù)控折彎機行業(yè)打交道，也會認(rèn)為降價對用戶而言就是福音啊，而且企業(yè)能夠降價，說明還有水分，擠擠更健康。況且，在一個充分競爭的市場，一家的有競爭力的企業(yè)是無懼這種競爭手段的。而家電行業(yè)正是經(jīng)歷了慘烈的價格洗禮，的企業(yè)才能脫穎而出，在國內(nèi)外市場擁有了自身的話語權(quán)。

　　但作為裝備業(yè)的工作母機，液壓剪板機、數(shù)控折彎機行業(yè)有著自身的行業(yè)特性：首先它是典型的“加工—裝配”型離散制造行業(yè)；其次產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與制造工藝比較復(fù)雜，制造過程所需機器設(shè)備和工裝夾具種類繁多；還有生產(chǎn)技術(shù)類型種類繁多，既有訂單型生產(chǎn)、庫存型生產(chǎn)，也有訂單裝配型生產(chǎn)和訂單設(shè)計生產(chǎn)，不過目前多數(shù)液壓剪板機、數(shù)控折彎機加工企業(yè)以訂單型生產(chǎn)為主；

剪切厚度。剪板機剪切厚度主要受剪板機構(gòu)件強度的限制，終取決于剪切力。影響剪切力的因素很多，如刃口間隙、刃口鋒利程度、剪切角大小(對平刀剪切為板寬)、剪切速度、剪切溫度、剪切面的寬度等，而的還是被剪材料的強度。目前，國內(nèi)外剪板機的剪切厚度多為32毫米以下，厚度過大，從設(shè)備的利用率和經(jīng)濟性來看都是不可取的。剪切板料寬度。剪切板料寬度是指沿著剪板機剪刀方向，一次剪切完成板料的尺寸，它參照鋼板寬度和使用廠家的要求制定(可剪板寬度小于剪刃長度)，這種剪切方式稱為橫切方式。縱切方式為多次接觸剪切，只要條料寬度小于剪板機凹口一喉口，剪切尺寸就不受限制。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，剪板寬度不斷增大，目前剪板寬度為6000毫米的剪板機已經(jīng)比較普遍，國外剪板機的板寬已達(dá)10 000毫米。剪切角度。為了減少剪切板料的彎曲和扭曲，一般都采用較小的剪切角度，這樣剪切力可能增大些，對剪板機受力部件的強度、剛度也會帶來一些影響，但提高了剪切質(zhì)量。喉口深度。采用縱切方式對剪板機的喉口深度有一定的要求，目前剪板機趨向于較小的喉口深度，這樣可提高機架的剛度，但使整機質(zhì)量下降。

數(shù)控剪板機軸承的檢修和判斷具體如下：
為了判斷拆卸下來的軸承是否可以使用，要在軸承洗干凈后檢查，檢查滾道面、滾動面、配合面的狀態(tài)、保持架的磨損情況、軸承游隙的增加及有無關(guān)尺寸精度下降的損傷，異常。非分離型小型球軸承，則用一只手將內(nèi)圈支持水平，旋轉(zhuǎn)外圈確認(rèn)是否流暢。大型軸承因不能用手旋轉(zhuǎn)，注意檢查滾動體、滾道面、保持架、擋邊面等外觀，數(shù)控剪板機軸承的重要性愈高愈須慎重檢查。圓錐滾子軸承等分離形軸承，可以對滾動體、外圈的滾道面分別檢查。