在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著的提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，因而在冶煉結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和變壓器用硅鋼時(shí)，也把硅鐵作為合金劑使用。同時(shí)改善夾雜物形態(tài)減少鋼液中氣體元素含量，是提高鋼質(zhì)量、降低成本、節(jié)約用鐵的有效新技術(shù)。

特別適用于連鑄鋼水脫氧要求，實(shí)踐證明，硅鐵不僅滿足煉鋼脫氧要求，還具有脫硫性能且具有比重大，穿透力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

澆注75硅鐵之后，在凝固過(guò)程中，尤其在鐵水溫度高的情況下，鐵錠內(nèi)部未凝固的液體突出表面層而冒出，這種現(xiàn)象叫冒瘤。如果不將留在鋼中多余的氧去除，就不能澆鑄成合格的鋼坯，得不到力學(xué)性能良好的鋼材。冒瘤鐵凝結(jié)在硅鐵的表面上，一般呈褐色，其含硅量多數(shù)較低，約為60～70%。硅鐵在澆注后冷凝時(shí)，由于液體合金表面和模壁、模底散熱較快，所以先由表面和模壁。

模底開(kāi)始向內(nèi)部凝固，合金凝固后，體積縮小，此時(shí)對(duì)錠內(nèi)未凝固的液體產(chǎn)生壓力，當(dāng)壓力達(dá)到一定大的程度，即液體合金反作用力大于外部壓力時(shí)，內(nèi)部的液體合金便有表面凝固層薄弱的部位冒出，這樣便產(chǎn)生冒瘤鐵。

75硅鐵是由硅化鐵和自由硅所組成的合金。硅的熔點(diǎn)較高，冷凝時(shí)先凝固，硅化鐵的熔點(diǎn)較低，與空氣接觸被氧化，呈褐色。

冶煉45硅鐵有什么特點(diǎn)？

爐料中鋼屑數(shù)量較多，爐料導(dǎo)電性強(qiáng)，電極插入深度比冶煉75硅鐵的淺。較大容量礦熱爐的電極插入深度約為800～1000毫米，較小容量爐子的電極插入深度為500～800毫米。因此，料面高度應(yīng)該低些。較大容量礦熱爐的料面應(yīng)該低于爐襯上部邊緣400～500毫米，較小容量爐子的料面應(yīng)該低于爐襯上部邊緣300～400毫米。采用二次或多次澆注法，以及澆注厚度較薄，均有助于減少冒瘤現(xiàn)象。

由于電極插入爐料淺，故不適宜采用較高電壓冶煉，應(yīng)該采用較低的二次電壓冶煉。如果采用較高的二次電壓冶煉則熱量損失大，而且可能因含硅量低造成廢品。爐料中鋼屑數(shù)量較多，冶煉反應(yīng)速度快，加料速度一定要適應(yīng)，要勤加少加，保持爐內(nèi)不缺料，尤其是爐心不準(zhǔn)缺料，以便穩(wěn)定電極和減少熱量損失。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是對(duì)鋼質(zhì)量影響較大的雜質(zhì)，硅鐵含磷較多時(shí)易使硅鐵粉化。

硅鐵基本性能簡(jiǎn)析

硅和氧很容易化合成二氧化硅。所以硅鐵常用于煉鋼作脫氧劑，同時(shí)由于SiO2生成時(shí)放出大量的熱，在脫氧同時(shí)，對(duì)提高鋼水溫度也是有利的。

硅鐵作為合金元素加入劑。廣泛用于低合金結(jié)構(gòu)鋼、合結(jié)鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，以外硅鐵在鐵合金生產(chǎn)及化學(xué)工業(yè)中，常用作還原劑。含硅量達(dá)95%--99%。純硅常用制造單晶硅或配制有色金屬合金。