硅碳合金廠家平時(shí)在工作的過(guò)程中，煉鋼時(shí)往往需要接觸到各種類(lèi)型的化學(xué)元素，盡管含量有的不多，但是對(duì)鋼材的影響卻不小，而且碳是決定鋼材性能的重要元素。

而且鋼中的含碳量并不是越高越好，不是越低越好，關(guān)于具體的用量，還要看實(shí)際的冶煉操作，掌握用量，需要很多的操作經(jīng)驗(yàn)。所以多了解一些此方面的知識(shí)還是很有必要的，接下來(lái)，硅碳合金廠家便來(lái)說(shuō)一下碳對(duì)鋼材質(zhì)量的影響有哪些。

轉(zhuǎn)爐冶煉后鋼液中含有大量的游離氧。在出鋼過(guò)程中，需要除去鋼液中的游離氧，進(jìn)行合金化處理，生產(chǎn)出滿足連鑄要求的鋼液。常用的鋼水脫氧方法有擴(kuò)散脫氧法、沉淀脫氧法和真空碳脫氧法。

在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中采用沉淀脫氧法，即在鋼包中加入鋁鐵、硅鈣鋇等脫氧劑，與鋼水中的氧氣反應(yīng)生成脫氧產(chǎn)物如Al203和Si02，脫氧產(chǎn)物向鋼包渣上浮。

碳當(dāng)量對(duì)改善鑄性能、除去鑄缺陷、減少?gòu)U品的影響：大小對(duì)球墨鑄鐵的流動(dòng)性影響很大，提高碳當(dāng)量可以增加球墨鑄鐵的流動(dòng)性。CE接近4.6%～4.8%時(shí)流動(dòng)性較好，有利于澆注、補(bǔ)縮。含碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳鋼就易銹蝕。在鐵液中的溶解度隨Si量在鐵液中的增加而增加，及隨鐵液溫度下降而下降。碳當(dāng)量與縮孔、縮松的大小、分布的關(guān)系：隨著CE的提高，縮孔體積不斷增加。

碳當(dāng)量對(duì)鑄態(tài)金相組織和力學(xué)性能的影響：增加CE可以避免出現(xiàn)滲碳體，增加鐵素體的數(shù)量。球墨鑄鐵的塑性、韌性皆隨鐵素體數(shù)量的增加而提高。采用不同的CE可獲得不同塑性、韌性的鑄態(tài)球墨鑄鐵。

硅碳合金中含有硅元素，在煉鋼過(guò)程中加入硅碳合金后其中的硅元素與氧氣發(fā)生親和反應(yīng)使鋼水中的氧氣脫氧提升鋼材的硬度與質(zhì)量，并且硅碳合金中的硅元素與氧氣有較好的親和，因此放入后鋼水還具有不飛濺的特點(diǎn)。

硅碳合金還具有集渣的優(yōu)點(diǎn)，將一定比例的硅碳合金放入鋼水中，可以讓煉鋼過(guò)程中的氧化物快速抱團(tuán)，便于過(guò)濾處理，使鋼水更加純凈大大提高了鋼材的密度與硬度。