高鉻耐磨板切割完成之后的要求

切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預熱，高鉻耐磨板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。

切割后加熱要求：對于高鉻耐磨板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是預防切割裂紋的有效方法和措施。高鉻耐磨板切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參與應力（低溫回火工藝；保溫時間安5min/mm）

對于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱。

高鉻耐磨板在調(diào)質時加入的合金元素

高鉻耐磨板其在調(diào)質時，加入的合金元素比較多，其碳當量在0.49左右，焊接比較容易，但是焊接后容易出現(xiàn)焊接冷裂紋。為了提高抗裂性，應該盡量降低焊接接頭的含氫量。另外焊前可以預熱，焊接后保溫慢慢冷卻。另外采用低碳焊材，碳含量在0.15以下，低p和s，這些都可以防止出現(xiàn)焊接裂紋。我是華東地區(qū)專業(yè)代理：舞鋼NM360耐磨鋼板、NM400耐磨板、NM450耐磨板、NM500耐磨板，寶鋼Mn13高錳耐磨鋼板為主，交貨狀態(tài)為回火和調(diào)質(淬火 回火)兩種。

搭接接頭由高鉻耐磨板和Q235B鋼板焊接而成，高鉻耐磨板強度較高，硬度達到了HBW400，屈服強度高達1000多mpa，而Q235B屬于低碳鋼，強度較低。由于接頭處需要承受沖擊載荷，所以，焊縫需要具有一定的疲勞強度，根據(jù)鋼板的焊接性和使用工況，經(jīng)過綜合考慮后，選用ER50-6焊絲，Ar（80%） CO2（20%）氣體保護。設備采用松下YW-50KB，直流反接。在焊前嚴格清理坡口及兩側30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜質。 對坡口進行滲透檢測，無分層、裂紋、夾雜后方可焊接，否則必須清除，并檢測合格后焊接。焊前用氧火焰均勻加熱坡口兩側100mm 范圍至150~200℃，采用ER50-6焊絲點固，點固后立即施焊。在點固施焊的過程中，保持層間溫度150~200℃，采用紅外線測溫儀測溫。焊接采用小線能量，多層多道焊，層間清理徹底，并嚴格控制層間溫度。與其他材料相比，它具有較高的性價比，受到越來越多的行業(yè)和制造商的青睞。收弧時弧坑必須填滿，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。

由于高鉻耐磨板的硬度為HB400，在調(diào)質狀態(tài)下焊接，所以，不再進行整體熱處理, 焊完立即用氧焰對距焊縫150mm范圍內(nèi)均勻加熱到250~300℃，采用石棉保溫層保溫，緩冷（均勻加熱保溫時須經(jīng)常測溫，嚴格控制溫度范圍）。對焊縫及近縫區(qū)進行PT，沒有發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷。高鉻耐磨板的質量可以從外觀和內(nèi)在兩個方面來判斷：高鉻耐磨板的外觀：1。

高鉻耐磨板的焊接條件

高鉻耐磨板（nm13耐磨板，nm400耐磨板，nm500耐磨板）通常采用藥皮保護電弧焊，二氧化碳氣體保護焊進行焊接，即可得到滿意的焊接接頭。手工電弧焊應選用低殘留潮氣的堿性焊條，必要時，焊條應按廠家要求進行干燥處理。對實施高硬度鋼板焊接時，建議對鋼板進行預熱，預熱溫度可考慮一下建議值和參見焊接規(guī)范。注意：耐磨鋼板焊縫填充料應在構件承受載荷和焊縫承受磨損的許可范圍內(nèi)，應盡可能的選擇軟的焊材。同時，注意高鉻耐磨板和構件預熱溫度必須避免超過200℃，因為它將使硬度降低。所以要采用更加嚴格的流程，焊接高鉻耐磨板還是要找專業(yè)的加工中心比較好，自己焊接的一定要在高鉻耐磨板專家的指導下進行。

高鉻耐磨板焊前準備（1）耐磨板碳含量和碳當量較高，易產(chǎn)生焊接裂紋，焊前認真清理工件表面的氧化物、油污、銹蝕等雜物。（2）坡口制作全部采用機械加工完成，并要求坡口兩側50mm嚴禁有水、油、銹等雜質。（3）應盡量避免在穿堂風、低溫以及高溫度環(huán)境下施焊高鉻耐磨板。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。

高鉻耐磨板系列：NM360耐磨板,NM400耐磨板,NM450耐磨板,NM500耐磨板,NM550耐磨板,NM600耐磨板,MN13耐磨板。

高鉻耐磨板的廣泛用途

高鉻耐磨板廣泛用于礦山機械、煤炭采運、工程機械、農(nóng)業(yè)機械、建材、電力機械、鐵路運輸?shù)炔块T。例如，球磨機的鋼球、襯板、挖掘機的斗齒、鏟斗，各種破碎機的軋臼壁、齒板、錘頭，拖拉機和坦克的履帶板、電扇磨機的打擊板，鐵路轍叉，煤礦刮板輸送機用的中部槽中板、槽幫、圓環(huán)鏈，推土機用鏟刀、鏟齒，大型電動輪車斗用襯板，石油和露天鐵礦穿孔用牙輪鉆頭等等，以上所列舉的還首要限于歸于飽嘗磨料磨損的高鉻耐磨板的應用，而各式各樣的機械中凡是有相對運動的工件問，皆會發(fā)生各品種型的磨損，都會有提高工件資料耐磨性的要求或要求選用高鉻耐磨板，這方面的比如則不勝枚舉。在焊接高鉻耐磨板時，為了避免合金元素稀釋和涂層與基體界面碳元素遷移，通常使用不同的焊接材料，但這種方法增加了焊接工作量和風險。

礦石和水泥磨機中運用的研磨介質(球、棒和襯板)是消耗量很大的鋼鐵磨損件。在美國，磨球大多數(shù)是用碳素鋼和合金鋼鍛造或鑄造的，它們占磨球總消耗量的97%。在加拿大，消耗的磨球中鋼球占81%。據(jù)80年代末計算，我國每年消耗磨球約80～100萬t，全國磨機襯板的年消耗量近20萬t，這其中絕大多數(shù)為鋼制品。我國煤礦用刮板輸送機中部槽每年要消耗6～8萬t鋼板。其次，根據(jù)高鉻耐磨板的自然特性和特點，采用密封、通風、吸濕等科學方法，合理調(diào)節(jié)倉庫的溫度和濕度，達到安全儲存的目的，減少各種不利因素對高鉻耐磨板的影響。