絲網(wǎng)除沫器

絲網(wǎng)除沫器的絲網(wǎng)厚度一般在100~150mm，閃發(fā)箱筒體上焊有3塊擋鐵，使下柵板定位，下柵板用角鋼圈和圓鋼格柵焊成，下柵板上放濾網(wǎng)，濾網(wǎng)上壓有上柵板，上柵板與下柵板用螺栓連接。經(jīng)過一年的生產(chǎn)實踐證明，濾網(wǎng)用于閃發(fā)箱除霧沫是切實可行的。濾網(wǎng)與球形擋板在閃發(fā)箱中的除沫效率很好，使用濾網(wǎng)可比用擋板每年多出油3.4噸，并能提高循環(huán)溶劑的質(zhì)量，降低殘油。以前曾擔心混合油在蒸發(fā)時濾網(wǎng)的網(wǎng)孔是否會被殘油堵塞，實踐證明，這種擔心是多余的。濾網(wǎng)與球形擋板在閃發(fā)箱中的除沫效率很好，使用濾網(wǎng)可比用擋板每年多出油3。

在化工工藝過程中，各種氣液相接觸設備的氣體離開設備時往往夾帶著不少液滴，如塔類設備、蒸發(fā)器等。一般要求把氣體中夾帶的液滴分離出來，以免影響氣體的品質(zhì)或下道工序的操作。從氣體分離液滴或霧沫的機理有重力下降、慣性碰撞、離心分離、布朗運動的擴散沉積和靜電吸引。絲網(wǎng)除沫器是屬于慣性碰撞除沫中的典型產(chǎn)品，是一種的氣液分離設備。它具有除沫、結(jié)構(gòu)簡單、空隙率大、壓力降小、重量輕，安裝、操作、維修方便等特點。當氣體自下而上通過絲網(wǎng)除沫器時，由于慣性作用與絲網(wǎng)表面碰撞，霧沫隨即在細絲表面聚集而擴張，不斷變大的液滴由于重量產(chǎn)生的重力超過氣速和液體表面的張力的合力時，液滴就下落。在除污器中，水流由進水口進入筒體，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾的水流由出水口流出，污垢則沉降于除污器底部，經(jīng)過排污排出。絲網(wǎng)除沫器

在工業(yè)上常用于塔器、蒸發(fā)器和分離器等。

pp絲網(wǎng)除沫器pp絲網(wǎng)除沫器供應

這樣絲網(wǎng)除沫器應用于低氣速條件時除沫可能產(chǎn)生三種不同的效果：1令人滿意2不理想3效果差。理論上，絲網(wǎng)除沫器在低氣速條件下的除沫效率較低 ，之所以也會有令人滿意的結(jié)果，究其原因主要是由于氣體夾帶的液沫較少，絲網(wǎng)除沫器仍有相當?shù)某?，?jīng)除沫后的氣體含液沫量就很少了，除沫不理想的情況可能是因為氣體夾帶的液沫較多，而除沫效率較低所致，
 這種情況的發(fā)生排除氣體流速的問題，還與絲網(wǎng)除沫器的操作壓力降過低有關(guān)，壓力降過低氣體分布不易均勻，氣速過低處的除沫效率就差，而氣速較高的容易產(chǎn)生氣流的急劇變化，引起整體帶沫嚴重，導致除沫效率比理論計算的要低得多。因此，針對工作環(huán)境中產(chǎn)生霧滴的原因和需要去除的霧滴的實際情況，采用合理的操作條件，是充分利用除霧機理，發(fā)揮除霧器作用的一個重要因素。設計或選用絲網(wǎng)除沫器時一般不會采用過低的氣速值（國內(nèi)常用氣速值2.5-3.3m/s），但是在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)氣速過低的操作條件時難免的，如有些冶煉廠產(chǎn)生的用于制酸的延期呈階躍性波動，氣量的波動極大，如果按照氣量設計選用絲網(wǎng)除沫器，則當煙氣量變小時，實際的操作氣速就很小了，有的新建的制酸廠為留有擴大生產(chǎn)規(guī)模的余地，按較大規(guī)模設計取值，當前規(guī)模條件下的氣速就比較低，如果絲網(wǎng)除沫器設計時，采取較高大氣量時氣速的辦法來盡量提高小氣量時的氣速將有可能產(chǎn)生液泛的危險，這是設計者和用戶都不愿意的，為了提高除沫的效率，有的制酸廠在干吸塔上用纖維除霧器代替絲網(wǎng)除沫器，但往往因干燥塔氣體含有固體顆粒，易造成除霧纖維的堵塞，需要頻繁沖洗，更換除霧原件，而影響正常生產(chǎn)

pp絲網(wǎng)除沫器

絲網(wǎng)除沫器用途就是除沫,除霧,還有過濾,根據(jù)這幾點去定制自己需要的絲網(wǎng)除沫器是很有必要的,主要的工作流程就是從空氣中分離過濾,保證一種質(zhì)量,所以在生產(chǎn)時候用料方面比較重要,所以有害物質(zhì)不可以使用,而且要過濾得比較好的,過濾性要非常不錯的,絲網(wǎng)除沫器一種特點還有就是分流,一種物體可以分離成多種物體,只要根據(jù)物體的密度大小來定制絲網(wǎng)除沫器就可以達到這一種效果,主要是看自己需要的網(wǎng)孔數(shù)目以及絲網(wǎng)除沫器的網(wǎng)的密度大小.