絲網除沫器

　　絲網除沫器主要用于分離直徑大于3-5微米的液滴。當具有薄霧的氣體以一定的速度上升并穿過柵格中心的屏幕時，由于上升的霧的慣性作用，霧和細絲碰撞并粘附到燈絲的表面上。燈絲表面上的霧進一步分散，霧本身的重力沉降使霧形成較大的液滴，沿著燈絲流向其交叉點。由于長絲的潤濕性，液體的表面張力和長絲的毛細作用，液滴變得越來越大，直到它們自身的重力超過氣體上升浮力和液體表面張力的合力。由于細絲的可濕性、液體的外表張力及細絲的毛細管作用,使得液滴越來越大,直至其本身的重力超過氣體上升的浮力和液體外表張力的合力時,就被別離而下落,流至容器的下洲設備中。

他們是分開和丟棄的。通過適當選擇工作氣體速度和其他條件，在氣體通過絲網除沫器后，消泡功率可達到99%以上，并且可以達到完全除霧的目的。

絲網除沫器可以直接放置在設備內頂部，也可在設備的氣體出口處另外設一個分離器，內部裝上絲網，絲網除霧器在直徑小于1.2米時，常做成圓盤狀整體，就像水龍帶卷起來的一樣，一個整體式絲網除霧器，可將絲網架在用小型扁鋼制的框架內，大直徑設備用的絲網除霧器，可以預制成一定寬度的，用絲網疊成所需厚度的網塊，這些疊起的絲網另用1~2毫米直徑的金屬絲綁扎在扁鋼制的框架上，以便網塊從人孔中拿進去，再拼成整體。一個直徑為5.34米的煉油廠減壓蒸餾塔用的不銹鋼絲制的絲網除霧器，是將絲網夾在上下用扁鋼及圓鋼制的框架間，再一塊一塊擱在角鋼圈及中部工字梁上。絲網的支架需保證仍舊有較大的通道面積，否則會影響除霧操作，通常要求支架占去的面積不大于絲網總面積的10%。絲網除霧器的不同用途有1.用于蒸發(fā)器2.氣體濾清器3.臥式分離器4.氣體過濾器5.一種環(huán)形絲網，僅用于地位受限制的地方。為了達到更佳效果，蛋白除沫器必須同時配合使用臭氧機，而且每天都要仔細地檢查，在必要時還要重新調整。

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這樣絲網除沫器應用于低氣速條件時除沫可能產生三種不同的效果：1令人滿意2不理想3效果差。理論上，絲網除沫器在低氣速條件下的除沫效率較低 ，之所以也會有令人滿意的結果，究其原因主要是由于氣體夾帶的液沫較少，絲網除沫器仍有相當的除沫效率，經除沫后的氣體含液沫量就很少了，除沫不理想的情況可能是因為氣體夾帶的液沫較多，而除沫效率較低所致，
 這種情況的發(fā)生排除氣體流速的問題，還與絲網除沫器的操作壓力降過低有關，壓力降過低氣體分布不易均勻，氣速過低處的除沫效率就差，而氣速較高的容易產生氣流的急劇變化，引起整體帶沫嚴重，導致除沫效率比理論計算的要低得多。因為這樣氣體中的酸性氣體會和氨水反應安全些，這樣CL對后面的設備的腐蝕會減輕。設計或選用絲網除沫器時一般不會采用過低的氣速值（國內常用氣速值2.5-3.3m/s），但是在實際生產過程中出現(xiàn)氣速過低的操作條件時難免的，如有些冶煉廠產生的用于制酸的延期呈階躍性波動，氣量的波動極大，如果按照氣量設計選用絲網除沫器，則當煙氣量變小時，實際的操作氣速就很小了，有的新建的制酸廠為留有擴大生產規(guī)模的余地，按較大規(guī)模設計取值，當前規(guī)模條件下的氣速就比較低，如果絲網除沫器設計時，采取較高大氣量時氣速的辦法來盡量提高小氣量時的氣速將有可能產生液泛的危險，這是設計者和用戶都不愿意的，為了提高除沫的效率，有的制酸廠在干吸塔上用纖維除霧器代替絲網除沫器，但往往因干燥塔氣體含有固體顆粒，易造成除霧纖維的堵塞，需要頻繁沖洗，更換除霧原件，而影響正常生產

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絲網除沫器在防止堵塞、易于維護的壓力降笑等方面有明顯的優(yōu)勢,一次在某一特定的環(huán)境中不宜代替.目前,在制酸廠的干燥塔上仍普遍使用絲網除沫器,國內某一建設中的大型冶煉廠制酸車間的干燥塔亦是選用絲網除沫器.存在的問題是絲網除沫器的效率是否可靠.正在建設中的大型冶煉廠及其質酸車間,由于冶煉工藝采用的事閃速熔煉工藝,產生的用于制酸的煙氣量波動極大,如果干燥塔的設計和施工達不到技術和質量要求,或投產后生產過程中出現(xiàn)不符合操作要求的情況等,都可能引起氣體夾帶的酸沫過多,將導致不良的后果.