工業(yè)爐節(jié)能途徑及措施要求、

 1)只有在下列情況下才允許采用電加熱，即:由于產(chǎn)品的特殊需要;其它

加熱方式不能達到高溫;可節(jié)約貴重的稀有及有色金屬;經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較電加熱確屬優(yōu)越者。

 2)電弧爐的設(shè)備效率不應(yīng)低于50%，其它加熱設(shè)備的效率不應(yīng)低于40%。

 3)對50kW以上的電加熱設(shè)備要配置電壓表、電流表、有功電度表和無功電度表。

 4)改進設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝條件，通過提高裝載量、實行集中生產(chǎn)、縮短等待時間等措施以提高熱效率。

 5)做好工業(yè)爐余熱回收工作。

爐子盡管應(yīng)用的行業(yè)廣泛，種類繁多，工業(yè)爐但它們有許多相同之處：

 1）  熱工的基礎(chǔ)理論相同，均以熱力學(xué)幾大定律為基礎(chǔ)。燃料燃燒、氣體流動和爐內(nèi)傳熱過程基本相同。

 2）  基本組成部分雷同，不論何種爐子，一般均由以下幾個部分組成：

 ①     產(chǎn)生熱能裝置部分（如燃燒室、燒嘴、電熱元件等）。

 ②     放置物料部分（如爐膛、爐缸、臺車等）。

 ③     排煙系統(tǒng)（對于燃料爐要有煙道、煙囪等）。

 ④     輔助裝置（如爐門、預(yù)熱器、輸送鏈等）。

 3）  熱效率低，耗能大。工業(yè)爐是工業(yè)生產(chǎn)中的主要用能設(shè)備，每年耗一次能源約占全國總能耗的1/4。

要應(yīng)用領(lǐng)域及典型產(chǎn)品應(yīng)用預(yù)期效果：

   1、球鐵鑄造余熱節(jié)能正火，節(jié)能30%-50%。

   2、高強度球鐵退火余熱正火，明顯提高質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

   3、灰鐵退火余熱正火，可大幅度提高綜合機械性能。

   4、軸承鋼鍛造余熱正火，球化退火，節(jié)能50%左右，獲得超細球狀珠光體，提高軸承質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

   5、鋁合金固溶處理，消除變形，提高內(nèi)在質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

   6、高合金鑄鐵熱處理，可大幅降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，因代替風(fēng)冷、霧冷后可降低  金屬的使用。

   7、高合金鋼小變形熱處理，可提高熱處理成品率。

   8、低合金鋼、鍛造余熱、軋制余熱熱處理，可大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能顯著。