濕式氧化法的技術(shù)進展及應(yīng)用現(xiàn)狀

　　催化劑的作用機理主要是降低反應(yīng)活化能和改變反應(yīng)歷程。濕式空氣氧化法是～種有效的手段，它指在高溫、高壓下，在液相中，用氧氣或空氣作為氧化劑，氧化水中溶解態(tài)、懸浮態(tài)的有機物或還原態(tài)的無機物的一種處理方法。但是迄今的研究仍不夠深入,發(fā)表的有關(guān)文獻較少。催化劑的采用能夠緩和反應(yīng)條件,增大反應(yīng)速度,氧化一些在非催化條件下難以氧化的物質(zhì)。催化WAO系統(tǒng)分為均相催化劑和多相催化劑。當采用均相催化劑時,常用過渡金屬(如Co、Cu、Ni、Fe、Mn、V等)的鹽作為催化劑,特是銅鹽,催化效果好,價格也不貴。但是由于鹽的溶解會帶來二次污染,需要在反應(yīng)后附加混凝沉淀或離子交換等方法來回收催化劑。

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濕式氧化法脫硫工藝技術(shù)特點

濕式氧化法脫硫工藝技術(shù)特點：

　　H2S是一種酸性氣體，在溶液中可以電離出氫離子，H2S=H HS-;Na2CO3 H2S==NaHCO3 NaHS而HS-有較強的還原能力，易失去電子而被氧化HS- 1/2O2==S↓ OH-，這種性質(zhì)被巧妙地運用于濕式氧化法脫硫工藝。和其它物化和物理濕法脫硫工藝相比，雖然堿溶液吸收H2S的過程和胺液類似，但接著發(fā)生的H2S被氧化為元素硫的反應(yīng)，由于硫的沉淀而打破了平衡，使吸收和氧化的總反應(yīng)成為不可逆的。濕式氧化法其實質(zhì)上就是一種伴有氧化反應(yīng)的濕式酸堿中和的過程，通過催化氧化，使負二價的硫轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫分離出去。其工藝技術(shù)有如下特點。

　　1、選擇脫硫催化劑至關(guān)重要：在濕式氧化法脫硫中，將H2S氧化成單質(zhì)硫是借助于脫硫液中的載氧體催化劑來實現(xiàn)的。栲膠催化劑價格低廉，穩(wěn)定性強，泡沫浮選好，但脫高硫及有機硫較弱，而且使用不當時容易堵塔。催化劑在很大程度上決定著濕式氧化法的脫硫效率，單質(zhì)硫生產(chǎn)率、堿耗、再生效率，副反應(yīng)產(chǎn)率等一系列重要指標。因此，選擇一種催化劑作為氧化還原劑，就成為決定這種工藝操作的關(guān)鍵。

　　2、不管采用何種催化劑，其化學(xué)反應(yīng)過程的共同特點是要分三步走：第y步用氨水或純堿液吸收氣體中的H2S進行中和反應(yīng)。第二步采用載氧體催化劑進行催化氧化反應(yīng)把HS-、S-2氧化成單質(zhì)硫。當采用均相催化劑時,常用過渡金屬(如Co、Cu、Ni、Fe、Mn、V等)的鹽作為催化劑,特是銅鹽,催化效果好,價格也不貴。第三步加入或噴射自吸空氣氧化失活的催化劑，使其得到再生，恢復(fù)活性、循環(huán)使用。同時將單質(zhì)硫浮選出來分離出去，熔煉硫磺。而且從工藝上看，第y步吸收反應(yīng)肯定在脫硫塔中進x。氣液兩相逆流接觸，通過傳質(zhì)(填料)H2S從氣相介面向液相介面轉(zhuǎn)移，進入液相主體。酸堿中和反應(yīng)，生成相應(yīng)的鹽轉(zhuǎn)化為富液。此過程中受氣膜控制屬擴散式吸收。然而催化、氧化、析硫的第二步化學(xué)反應(yīng)，也主要在脫硫塔內(nèi)進行。因而，也形成了這種復(fù)雜相系共存格局。故此，傳質(zhì)面積、噴淋密度、液氣比、堿度、PH值、催化劑濃度、反應(yīng)溫度等都會影響吸收的選擇性及析硫再生和氣體凈化度。

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催化濕式氧化技術(shù)解決高濃度廢水難題

　　隨著我國經(jīng)濟迅猛發(fā)展，此種廢水污染已經(jīng)嚴重威脅我國水資源使用。萊特萊德采用催化濕式氧化技術(shù)有效處理廢水中通常含有大量的難降解物質(zhì)，并且達到回用凈化要求。所以催化濕式氧化技術(shù)工藝處理高濃度有機工業(yè)廢水越來越受到人們關(guān)注。

　　由于催化濕式氧化工作環(huán)境是高溫高壓環(huán)境，不單單消耗大，并且對各類設(shè)備要求很高，因為這種種原因，濕式氧化技術(shù)在水處理實際應(yīng)用中大多作為預(yù)處理工藝應(yīng)用，催化濕式氧化技術(shù)在二十世紀九十年代初發(fā)展到了工業(yè)化水平，對高濃度有機工業(yè)廢水處理、氨氮廢水處理以及有毒有害廢水處理發(fā)揮這關(guān)鍵作用。Ishii等用濕式氧化技術(shù)處理含有機磷和有機硫農(nóng)y的廢水，在180～230℃、7～15MPa下，使有機硫轉(zhuǎn)化為H2SO4、有機磷轉(zhuǎn)化為H3PO4。