垃圾焚燒爐煙氣系統(tǒng)細(xì)述

焚燒爐100t危險(xiǎn)廢物焚燒尾氣處理系統(tǒng)。危險(xiǎn)廢物焚燒尾氣處理系統(tǒng)安裝在焚燒車間內(nèi)，其功能為：對煙氣進(jìn)行急冷、半干法脫酸、活姓炭吸附、布袋除塵、飛灰輸送、濕法脫酸、煙氣-熱空氣混合再熱等，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)排放。

垃圾焚燒煙氣脫酸-廢物焚燒尾氣處理系統(tǒng)主要工藝設(shè)備清單。

危險(xiǎn)廢物焚燒尾氣處理系統(tǒng)。焚燒尾氣處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則包括：

(1) 本工程采用“煙氣急冷塔 半干式脫酸反應(yīng)器 布袋除塵器 系統(tǒng)風(fēng)機(jī) 噴淋吸收塔 熱空氣混合再熱 煙囪”凈化工藝。

(2) 脫酸采用消石灰粉，噴淋洗滌液采用氫氧化吶。

(3) 焚燒尾氣處理系統(tǒng)的控制系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)，配置與焚燒系統(tǒng)一致。

(4) 裝置可用率不小于百分之九十五，服務(wù)壽命為 30 年。

焚燒爐發(fā)生超溫問題的處理方法

因?yàn)?strong>焚燒爐在運(yùn)行中發(fā)生的超溫問題，因此決定停爐大修更換前中2堵?lián)鯄皳鯄χg的耐火磚，并對耐火材料結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，具體方案如下：

將前、中擋墻底部180°剛玉磚，更換為1.4 中質(zhì)澆注料，兼顧強(qiáng)度及保溫性能更換澆注料后，前擋墻底部傳熱計(jì)算，鋼殼計(jì)算溫度 267℃。 中擋墻底部傳熱計(jì)算，鋼殼溫度 281℃。

使用經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：焚燒爐在投入運(yùn)行后不滿一年時(shí)間，即產(chǎn)生外殼超溫情況，且在后續(xù)運(yùn)行過程中，持續(xù)超溫，形成安全隱患。超溫的原因主要有以下兩點(diǎn)。

（1）原始設(shè)計(jì)問題。爐墻底部采用剛玉磚隔熱效果差、 膨脹縫尺寸過大，都是由于原始設(shè)計(jì)沒有考慮相關(guān)因素造成。

（2）原始施工問題。爐磚間漿料不飽滿，高溫?zé)煔飧Z入導(dǎo)致爐壁超溫，主要原因就是原始筑爐時(shí)未嚴(yán)格按照相關(guān)要求、施工方案進(jìn)行。耐火材料的砌筑，很多步驟涉及到隱蔽工程，隱蔽工程的檢驗(yàn)是重中之重，務(wù)必檢查到位。

通過以上檢修，基本解決了焚燒爐外壁超溫的問題，在后續(xù)的工程、生產(chǎn)工作中，應(yīng)汲取本臺焚燒爐的經(jīng)驗(yàn)，避免同樣的問題再次發(fā)生。

垃圾發(fā)電廠焚燒爐系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)

焚燒發(fā)電是生活垃圾處理的重要方式，對實(shí)現(xiàn)生活垃圾減量化、資源化和無害化，改善城鄉(xiāng)環(huán)境衛(wèi)生狀況具有重要作用。焚燒爐系統(tǒng)作為垃圾發(fā)電廠的重要生產(chǎn)系統(tǒng)，針對其存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行防控是垃圾發(fā)電廠風(fēng)險(xiǎn)防控的重要環(huán)節(jié)。下面，綠保小編帶領(lǐng)大家共同學(xué)習(xí)垃圾發(fā)電廠焚燒爐系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)。

垃圾焚燒爐主要危險(xiǎn)源有搭、拆腳手架作業(yè)，高處作業(yè)，運(yùn)行中除焦及停運(yùn)后除焦。

1、腳手架作業(yè)

搭、拆腳手架作業(yè)存在高處墜落、物體打擊、坍塌的風(fēng)險(xiǎn)。

2、高處作業(yè)

高處作業(yè)存在高處墜落、物體打擊、坍塌的風(fēng)險(xiǎn)。

3、除焦

垃圾焚燒爐運(yùn)行中除焦及停運(yùn)后除焦存在灼燙、高處墜落、物體打擊、坍塌風(fēng)險(xiǎn)。