垃圾焚燒爐中氧氣起到了什么作用呢？今天安徽綠保公司小編來給大家詳細(xì)介紹一下吧。

燃燒一定量的燃料，所需要的氧氣量是確定的。如果煙氣中的含氧量過高，說明供入的空氣多了，這些多出來的空氣，同樣要升到很高的溫度，這樣，它就搶走了一部分熱量，降低了燃料的有效利用。

同時，這些多余的空氣是由鼓風(fēng)機鼓入的，這也要多消耗鼓風(fēng)機的電量，當(dāng)然，它也隨引風(fēng)機排走，也要多消耗引風(fēng)機的電量。但煙氣中的氧氣含量太少的話，會引起燃料不充分燃燒。

煙氣氧含量過高會帶來哪些隱患？

1、過量的空氣會帶走大量的物理熱，造成不必要的浪費；

2、降低了爐膛溫度，增加燃料的消耗同時，也會造成物理不完全燃燒熱損失；

3、增加電耗和機械磨損；

4、尾氣氧含量過高，尾氣中氮氧化物濃度過高。但煙氣中的氧氣含量太少的話，會引起燃料不充分燃燒。

5、通常規(guī)定鍋爐煙氣中氧氣含量在3-6%為宜。

用什么樣的系統(tǒng)來控制焚燒爐內(nèi)的氧含量?

爐內(nèi)的氧含量與焚燒爐內(nèi)廢物的點火、燃燒和燃盡密切相關(guān)，影響廢熱鍋爐的輸出和污染物的排放。采用hm-osz高溫直接插入氧化鋯氧含量分析系統(tǒng)，可直接監(jiān)測高溫區(qū)內(nèi)的氧含量，在線監(jiān)測爐內(nèi)氧含量，調(diào)整爐內(nèi)空燃比，提高燃燒效率。焚燒爐內(nèi)氧含量的調(diào)整可直接影響焚燒爐的點火、燃燒和燃盡。

生活垃圾焚燒爐的燃燒方式

生活垃圾焚燒爐燃燒方式有哪些呢？今天我們綠保焚燒爐廠家為您具體介紹：

1.多級階梯爐排爐

  多級階梯爐排是由往復(fù)移動部件組成，垃圾經(jīng)由給料裝置推送至傾斜之爐排上，在爐內(nèi)高溫加熱，使得部份垃圾得以干燥，另經(jīng)爐排的運動除將垃圾往前推送外，并將垃圾層松化及均能經(jīng)歷干燥、燃料及后燃等各階段，以達徹底燃燒。

  2.工業(yè)垃圾焚燒爐

  轉(zhuǎn)動式爐排爐排汽化容易堵塞，維修工作量大，大件物品夾住的也許性較大，移動式爐排占地面積大，風(fēng)道系統(tǒng)復(fù)雜，對高水份、低值的垃圾焚燒還不徹底，著火較為困難，使用很少。扇形反轉(zhuǎn)式爐排由于燃燒不易控制，爐溫較高，還處在不斷完善階段。

  3.生活垃圾焚燒爐回轉(zhuǎn)爐

  回轉(zhuǎn)爐焚燒系統(tǒng)系衍生于已廣泛用于水泥工業(yè)中耐火磚襯里回轉(zhuǎn)鍛燒窯設(shè)計。垃圾由傾斜且緩慢旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)窯上方前端送入，藉由旋轉(zhuǎn)速度控制垃圾前進速度，使垃圾在垃圾回轉(zhuǎn)窯內(nèi)往前輸送過程中完成干燥、焚燒及灰冷卻之過程，而冷卻后之灰渣由爐窯下方末端排出?；剞D(zhuǎn)窯整個爐體可由冷卻水管及有孔鋼板焊接形成桶形，也可由鋼制圓桶內(nèi)部加裝防火襯組成，爐體向下方傾斜，分成干燥燃燒及后燃燒三區(qū)段，并由前后兩端特別輪子支撐。特別輪子則由四個滾輪支持，由鏈輪驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動輪子而旋轉(zhuǎn)爐體，垃圾在爐體上，因旋轉(zhuǎn)而獲得優(yōu)良的翻攪及向前輸送，預(yù)熱空氣由底部穿過有孔鋼板至窯內(nèi)，使垃圾能徹底燃燒。

  4.生活垃圾焚燒爐流化床爐

  流化床爐燃燒技術(shù)是本世紀(jì)六十年代初得到迅速發(fā)展起來的一種新型清潔燃燒技術(shù)。采用該技術(shù)的焚燒爐的根本特征在于在爐膛下部布置有耐溫的布風(fēng)板，板上裝有載熱的惰性顆粒，通過床下布風(fēng)，使惰性顆粒呈沸騰狀，形成流化床段，在流化床段上方設(shè)有足夠高的燃燼段。

RTO蓄熱式廢氣焚燒爐系統(tǒng)安全控制方式

RTO蓄熱式廢氣焚燒爐設(shè)備是一款用于處理工業(yè)VOCs有機廢氣的環(huán)保型設(shè)備，由于其卓效的清潔效果以及獨特的高溫蓄熱能力而受到大部分企業(yè)的推崇。但是部分環(huán)保企業(yè)沒有過硬的技術(shù)支持以及豐富的技術(shù)經(jīng)驗而選擇盲目入行。而且重要的是VOCs通常具有易然易暴的特性，加上設(shè)備運行過程中的高溫等特點，當(dāng)濃度超過暴炸下顯示就容易引發(fā)暴炸。接下來科盈環(huán)保的小編為大家總結(jié)分析總結(jié)該如何杜絕事故的發(fā)生。廢氣焚燒爐設(shè)備蓄熱體

控制方式總體思路：

在進行RTO系統(tǒng)設(shè)計時，主要考慮以下幾個方面：

（1）限制入爐廢氣濃度；

（2）疏排爐內(nèi)富余熱量；

（3）運行超限、設(shè)備故障聯(lián)鎖停爐。