不銹鋼焊接加工棘手的問題就是焊穿，變形，不銹鋼薄板拘謹度較小?在焊接過程中遭到部分加熱、冷卻作用，構(gòu)成了不平均的加熱、冷卻，焊件會產(chǎn)生不平均的應(yīng)力和應(yīng)變，焊縫的縱向縮短對薄板邊緣的壓力超越一定值時，即會產(chǎn)生較嚴重的波浪式變形?影響工件的外形質(zhì)量。

處理不銹鋼焊接加工時燒穿、變形的主要措施有：

1、嚴厲控制焊接接頭上的熱輸入量，選擇適宜的焊接辦法和工藝參數(shù)。

2、通常對薄板焊接普通采用較小的噴嘴，但我們倡議盡量采用大的噴嘴直徑，這樣使不銹鋼焊接加工時的焊縫維護面大一些，能有效且較長時距離絕空氣，使焊縫構(gòu)成較好的才能強。

3、用φ1.5鎢極棒，磨削的尖度要更尖，且使鎢極棒伸出噴嘴的長度應(yīng)盡量長些，這樣會使母材更快的凝結(jié)，也就是說凝結(jié)溫度上升更快，溫度會更集中，能使我們對需求凝結(jié)的位置盡可能快的凝結(jié)，且不會讓更多的母才溫度上升，這樣使資料的內(nèi)應(yīng)力發(fā)作變化的區(qū)域變小，終也使資料的變形也會減少。

4、裝配尺寸力圖準確，接口間隙盡量小。間隙稍大容易燒穿，或構(gòu)成較大的焊瘤。

5、必需采用平裝夾具?夾緊力均衡平均。不銹鋼焊接加工關(guān)鍵要留意：嚴厲控制焊接接頭上的線能量，力圖在能完成焊接的前提下盡量減小熱量輸入，從而減小熱影響區(qū)，防止上述缺陷的呈現(xiàn)。

6、選擇合理的焊接次第，關(guān)于控制焊接剩余變形尤為重要，關(guān)于對稱焊縫的構(gòu)造，應(yīng)盡量采用對稱焊接;不對稱的構(gòu)造，則采用先焊焊縫少的一則，后焊焊縫多的一側(cè)。使后焊的變形足以擬消前一側(cè)的變形，以使總體變形減小。

7、不銹鋼焊接加工的是激光焊0.1MM都能夠焊接，激光光點大小恣意調(diào)理，可以很好的把控。變形比本上也是沒有的。

金屬焊接加工小編為您介紹焊接加工的特點和應(yīng)用

焊接加工具有以下特點：

1、與御接相比,焊接具有節(jié)省金屬材料、生產(chǎn)率高、接頭強度高、密封性能好、易于實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)點。

2、與鑄造相比，焊接工序簡單、生產(chǎn)、節(jié)省材料、成本低，有利于產(chǎn)品的更新。

3、對于大型、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件，采用鑄一焊、鍛一焊、沖一焊復(fù)合工藝,能實現(xiàn)以小拼大，化繁為簡，以克服鑄造或鍛造設(shè)備能力的不足，有利于降低成本、節(jié)省材料，提高經(jīng)濟效益。

4、能連接異種金屬，便于制造雙金屬結(jié)構(gòu)。如將硬質(zhì)合金刀片和車刀刀桿焊在一起在已磨損的工件表面堆焊一層耐磨材料，以延長其使用壽命。

但焊接也存在一些不足之處，如結(jié)構(gòu)不可拆，更換修理不方便；焊接結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生應(yīng)力與變形，容易產(chǎn)生焊接缺陷等。焊接技術(shù)主要應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)的制造上，如建筑結(jié)構(gòu)、船體、車輛、航空航天、電子電產(chǎn)品、鍋爐及壓力容器等。

熔焊 。

將工件焊接處局部加熱到熔化狀態(tài)，形成熔池（通常還加入填充金屬），冷卻結(jié)晶后形成焊縫，被焊工件結(jié)合為不可分離的整體。常見的熔焊方法有氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等。

)壓焊。

在焊接過程中無論加熱與否，均需要加壓的焊接方法。常見的壓焊有電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、擴散焊、焊等

釬焊 。

采用熔點低于被焊金屬的釬料（填充金屬）熔化之后，填充接頭間隙，并與被焊金屬相互擴散實現(xiàn)連接。釬焊過程中被焊工件不熔化，且一般沒有塑性變形。