電鍍基礎知識問答匯總，搞電鍍一定要知道！

為什么鍍件從化學除油到弱酸蝕，中間要經(jīng)清水洗凈?

答:因為通常的化學除油溶液都是堿性的，如果把除油溶液直接帶進酸腐蝕溶液中，就會起酸、堿的中和反應，降低了酸的濃度和作用。中和反應的生成物粘附在工件上，會影響鍍層的質(zhì)量。故工件在化學除油后，一定要經(jīng)清水沖洗干凈，才能進入酸腐蝕的溶液。

電鍍層出現(xiàn)毛刺、粗粒，通常是那些原因造成的，如何解決?

答:鍍層出現(xiàn)毛刺、粗粒，主要是鍍液受懸浮雜質(zhì)污染所造成的。其來源是:空氣中的灰塵、陽極的泥渣、金屬雜質(zhì)的水解產(chǎn)物。此外，還有鍍液成分不正常和操作條件不合要求等等。解決的辦法是:調(diào)正鍍液成分和操作條件。如果是懸浮雜質(zhì)所造成，則應將鍍液過濾。

配制電鍍液的基本程序如何:

答:配制電鍍液的基本程序如下:

(1)將汁量好的所需電鍍藥品先放入開料槽(小槽)內(nèi)，再加入適量的清水溶解，注意勿將藥品直接倒入鍍槽內(nèi)。

(2)溶液所含的雜質(zhì)，可以先用各種化學方法清除，并以活性炭處理。

(3)已處理靜置好的溶液，濾入清潔的鍍槽中，加水至標準量。

(4)調(diào)節(jié)好鍍液工藝規(guī)范(pH值、溫度、添加劑等)。

(5)用低電流密度進行電解沉積，以除去其它金屬離子雜質(zhì)，直至溶液適合操作為止。

CD紋螺絲車紋路和電鍍工藝的順序你了解嗎?

CD紋螺絲應該是先車紋路還是先做電鍍工藝才能達到一個好的效果呢?這個還是主要看螺絲的材質(zhì)來決定這兩種工藝的先后順序：

1.不銹鋼螺絲：這兩者的順序可以隨意調(diào)動，因為不銹鋼螺絲本身不易生銹，先電鍍后再給螺絲車紋路不受影響

2.鐵螺絲：以我們公司多年經(jīng)驗來說，好的方案是先車紋路，再做電鍍工藝。因為鐵螺絲容易生銹，假如先去電鍍，時間上有一些拖延，加快螺絲生銹幾率，如果先將螺絲進行處理CD紋效果，可以很大降低螺絲的生銹時間，整體產(chǎn)品的品質(zhì)也會高些。然后，鐵螺絲電鍍后再車CD紋路，再進行車紋路的期間，螺絲表面的那層電鍍效果，會被車掉很多，有些結果就是導致電鍍的無用功

不管您是什么產(chǎn)品要做CD紋效果，都可以與我們公司聯(lián)系，我們會給您提供適合的解決方案!

目前，在沿海地區(qū)大多是綜合電鍍加工廠，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模大小來設立生產(chǎn)計劃(調(diào)度)、工藝管理、質(zhì)量檢驗和成本管理專職人員，也可由公司或電鍍廠部設立的上述專職部門直接對車間進行管理。為保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性，電鍍加工品從鍍前處理、電鍍、鍍后處理，直到產(chǎn)品檢驗、計量、包裝的整個生產(chǎn)過程中，應處于連續(xù)、正常地進行，消除或很大限度地減少各種生產(chǎn)中不必要的間斷或停頓，這樣才能充分利用設備，有效控制工藝，盡可能減少生產(chǎn)中的消耗和不正常生產(chǎn)運轉。

電鍍生產(chǎn)中，容易影響連續(xù)生產(chǎn)的因素很多，如有時生產(chǎn)安排不合理，毛坯脫節(jié);輔材料供應中斷;工藝故障或設備故障;供水、供電、供氣不正常;員工安排不當或勞動力不足等都會影響生產(chǎn)。

保證生產(chǎn)過程的計劃性生產(chǎn)過程按計劃進行是指生產(chǎn)中應按工藝要求嚴格按比例有計劃地配套，才能使整個生產(chǎn)有序地連續(xù)運行，達到設備不空位，工件不積壓，人員不余缺，確保正常生產(chǎn)。如果設備能力不協(xié)調(diào)，工藝安排不合理，人員設置不當，都會隨時造成生產(chǎn)計劃的比例失調(diào)。因此，生產(chǎn)過程必須計劃管理，才能保證產(chǎn)品從毛坯投入生產(chǎn)到電鍍成品完成，能按質(zhì)、按量、按時地有規(guī)律、有步驟正常運行，即每一工序定時、定量進出槽，每一生產(chǎn)周期能正常出產(chǎn)品，每班、每天、每周、每月按生產(chǎn)計劃正常運轉，原、輔材料能定時添加(特別是各種電鍍添加劑)，鍍液定期凈化處理，設備定期檢查及維護等。

在PCB打樣中，化學鎳鈀金與電鍍鎳金罰區(qū)別：

電鍍鎳金，通過電鍍的方式，使金粒子附著到PCB板上，因為附著力強，又稱為硬金；在PCB打樣中，使用該工藝，可大大增加PCB的硬度和耐磨性，能有效防止銅和其他金屬的擴散，而且能適應熱壓焊與釬焊的要求。

相同點：

1.都屬于印制線路板領域的一種重要的表面處理工藝；

2.主要的應用領域是打線連接工藝，都應對中電子電路產(chǎn)品。

不同點：

缺點：

1.化學鎳鈀金采用普通的化學反應工藝，相比較電鍍鎳金，其化學反應速率明顯偏低；

2.化學鎳鈀金的藥體系更為復雜，對生產(chǎn)管理和品質(zhì)管理方面的要求更高。

優(yōu)點：

1.化學鎳鈀金采用無引線鍍金工藝，減少引線排布空間，相比較電鍍鎳金而言，更能應對更精密，更高的電子線路；

2.化學鎳鈀金綜合生產(chǎn)成本更低；

3.化學鎳鈀金無放電效應，在金手指圓弧率控制方面有更高的優(yōu)勢；