1、不論是凹版印刷機還是普通級電子器件軸凹版印刷機，應(yīng)用前，請擦洗版面防腐蝕油并查驗版面可有磕傷、刮傷和別的問題。

2、版面得用專業(yè)設(shè)備做好處置，上機前沒有特殊性具體情況切勿再處置若要打磨拋光版輥提出建議用1000#砂紙，鋁箔印刷機，切勿用剛硬、尖銳的器物碰、劃版面。

3、采用時得用版輥型刮板，果斷不可用其余金屬片來替代，與版面應(yīng)依據(jù)實際包裝印刷必要條件保證適度的多角度與壓力。

馬口鐵表面呈銀白（或黃色），有金屬光澤，在印刷彩色的圖文之前，需要把表面涂白或印白，受油墨覆蓋能力的限制，單色機往往需經(jīng)2次印白，其白度可達75%。白度作為馬口鐵印刷產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標，要求白墨具有與底漆的良好結(jié)合力，經(jīng)多次高溫烘烤不泛黃、耐高溫蒸都不走色。對馬口鐵進行涂底漆，可以增加與馬口鐵的附著力，對白墨有良好的結(jié)合力。常用的底漆是環(huán)氧胺基型，具有色淺，經(jīng)多次烘烤不泛黃、不老化的特點和柔性好、耐沖擊的工藝性能。

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中常用的皮革面紙存在造價昂貴、易褶皺、無法自動化燙金處理并且存在污染性問題；采用250克白卡作為原材料配合絲皮紋膜覆膜貼合，從而達到真皮效果；

本發(fā)明工藝制程對比現(xiàn)有技術(shù)，整體生產(chǎn)效率提高約75%以上，平均單個產(chǎn)品的制作成本下降了約35%；產(chǎn)品的光澤度要更佳，壓紋準確率和精細度相比較現(xiàn)有技術(shù)提高了約3-4倍；同時采用自動化作業(yè)工序減少人員的工作量，作業(yè)原料更加環(huán)保，不會存在環(huán)境污染問題，符合現(xiàn)代化的環(huán)保生產(chǎn)主題。

因此凹版印刷機設(shè)備的完好性、保證印刷質(zhì)量不下滑、出產(chǎn)順利進行、降低由保養(yǎng)不當造成的損失，這些都進一步說明印刷設(shè)備的維護保養(yǎng)是多么重要。

凹版印刷機全自動裁切技術(shù)：凹版印刷機采用全自動裁切技術(shù)后，整個全自動裁切過程只需將料卷放置在放料架上，之后的裁切過程無需人工參與，即可完成整個裁切動作。以厚度為0.018mm的BOPP薄膜為例，全自動裁切可將料卷殘料長度控制在10m以內(nèi)。全自動裁切技術(shù)在凹版印刷機設(shè)備上的應(yīng)用，減少了設(shè)備對操作人員的依賴，提高了工作效率。