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過熱造成密封失效：

因密封面上會產生熱，故橡膠圈使用溫度應低于設計規(guī)范。氟橡膠和聚四氟的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產生的熱較高，所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險，最終失去彈性而泄漏。（冷區(qū)考慮冷脆）

密封面之間還會因熱引起介質的結晶，如結碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。

過熱除能改變介質的狀況外，還會加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱

優(yōu)點：

1、密封可靠在長周期的運行中，密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄漏量很小，按粗略統(tǒng)計，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；

2、使用壽命長在油、水類介質中一般可達1～2年或更長時間，在化工介質中通常也能達半年以上；

3、摩擦功率消耗小機械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%；

4、軸或軸套基本上不受磨損

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化工機械密封由于化學腐蝕造成的泄露。當在化工機械密封與腐蝕性介質相接觸時，會造成密封表面的腐蝕，嚴重的在接觸表面產生劇烈的腐蝕點，發(fā)生點蝕。而金屬晶界上的腐蝕會進一步侵入到金屬內部，使得破壞加大，嚴重的甚至會造成斷裂，因此，腐蝕對于化工機械密封的影響非常大。凡與流體接觸的可拆卸的設備以及機器中將兩個流體空間隔開并作相對運動(旋轉或往復)的部件之間都存在密封問題。

機械密封主要的部件是由硬性材料做成的動環(huán)(如SiC)和軟質材料做成的靜環(huán)(一般是石墨)，工作時由于它們之間有相對運動，避免不了會產生摩擦熱，為解決這一問題，經常用泵送介質或者其他液體對密封面進行及時冷卻。根據離心泵輸送介質的特性，