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單柱坐標鏜床：主軸帶動刀具作旋轉主運動，主軸套筒在軸向上作進給運動。結構簡單，操作方便，尤其適合精密孔板零件的加工，但其剛性較差，故僅適用于中小型坐標鏜床。雙柱坐標鏜床：主軸上安裝刀具作主運動，工件安裝在工作臺上隨工作臺沿導軌作縱向直線運動。目前大型坐標鏜床均采用這種結構，剛性較好。雙柱坐標鏜床的主要參數是臺面寬度。橫軸坐標鏜床：工作臺能夠做水平面內的旋轉運動，通過工作臺的縱向移動或主軸軸向移動，可以實現進給運動。加工精度較高。(3)金剛鏜床：其特點是加工時進給量小，切削速度極高，加工出的工件具有尺寸精度高(IT6)，表面粗糙度可達0.2微米。

惠州市洲江機械有限公司是做大型鏜床的數控立車加工廠

鏜床是什么？鉆頭主要是鏜刀在工件上鏜孔的機床。下面的圖表顯示了它。鉆頭一般以旋轉為主，轉動鏜刀或工件作進給運動。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備，其加工精度和表面質量均高于鉆床。那金粉們，前生今世的鏜床故事知道多少？今日小編帶你去看看世界上臺真正的鏜床是如何誕生的。鉆孔機在研究臺鏜床之前，我們先來了解一下鏜床主要加工哪些零件？鉆頭的主要作用是鏜削工件上的各種孔和孔，尤其適用于多孔的箱形零件加工。另外，還可以加工平面、溝槽等。

該技術涉及一種數控刀架結構，特別是一種適合立車數控四工位自動換刀的刀架結構，屬于機械工業(yè)領域。該裝置包括固定在滑枕兩側的油缸支架，油缸桿通過鎖緊螺母固定在油缸支架上，油缸桿置于油缸體內，油缸桿固定在刀架體上。一種立車數控四工位刀架結構，采用伺服電機帶動滾珠絲桿旋轉進給，進給量易于控制，且進給精度較原進給精度高，對工件的加工質量有很大的提高，采用四工位換刀裝置，可自動換刀，避免換刀后自動換刀。刀具進給結構的精度直接影響到工件的加工精度，而進給結構的進給精度較低，進給精度也相應降低，因此，對刀具進給結構的設計，對工件的加工精度有很大的意義。

刀具進給結構一般采用普通三相異步電機帶動絲桿轉動進給，這種進給結構存在進給精度低的問題，導致工件加工精度不高，在加工工件過程中，采用手動換刀換刀，存在一系列不足之處。該技術的目的是改進原有技術，提供一種結構簡單、巧妙、合理的數控四工位刀架結構。根據本技術提供的技術方案，一種立車數控四工位刀架包括一油缸支承，該油缸支承固定在一塊滑枕兩側，通過鎖緊螺母固定在油缸支架上，油缸桿安裝在刀架上，油缸桿固定在刀架上；另一伺服電機與減速器相連接，減速器減速器與減速器連接，減速器通過聯軸器與滾珠絲桿連接；減速器支架固定在刀架上，減速器支架固定在刀架上；減速器支架上設有軸承孔，組合軸承安裝在上述軸承孔內，滾珠絲桿與滾珠絲桿上設置有一個隔套，滾珠絲桿的上端穿透組合軸承，滾珠絲桿與組合軸承之間通過隔套隔離調整，并通過第二鎖緊螺母固定鎖緊。

所述伺服電機左側的所述皮帶輪通過所述皮帶與套在所述主軸左端的所述皮帶輪連接傳動，還包括軸承、三爪卡盤、螺母、電機支架、編碼器、軸套，所述主軸與所述皮帶輪之間采用平鍵傳動，所述主軸左端的所述皮帶輪采用所述軸套固定，所述軸套與所述主軸之間采用所述螺母固定，所述主軸的右端和所述主軸箱的孔之間采用所述軸承支承，所述主軸的右端設置有所述三爪卡盤，所述伺服電機固定在所述電機支架內。所述軸承采用角接觸球軸承背靠背安裝。所述螺母采用牙腹螺母。所述皮帶采用同步帶，所述皮帶輪采用同步帶輪。所述主軸左端的所述皮帶輪的中心位置設置有所述編碼器。

一種小型數控車床主軸傳動機構，包括主軸箱、伺服電機、皮帶輪、皮帶、主軸，所述伺服電機設置在所述主軸箱的下方，所述伺服電機左側的所述皮帶輪通過所述皮帶與套在所述主軸左端的所述皮帶輪連接傳動，其特征在于：還包括軸承、三爪卡盤、螺母、電機支架、編碼器、軸套，所述主軸與所述皮帶輪之間采用平鍵傳動，所述主軸左端的所述皮帶輪采用所述軸套固定，所述軸套與所述主軸之間采用所述螺母固定，所述主軸的右端和所述主軸箱的孔之間采用所述軸承支承，所述主軸的右端設置有所述三爪卡盤，所述伺服電機固定在所述電機支架內。