1. 皮帶和帶輪應(yīng)保持干凈 不得沾有油和水。

　　2. 皮帶安裝時(shí)，應(yīng)檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)軸與傳動(dòng)輪是否垂直，傳動(dòng)軸之間是否平行，傳動(dòng)輪是否在一個(gè)平面上，如果不是，應(yīng)當(dāng)校正。

　　3. 請(qǐng)勿粘染油脂或其他化學(xué)品于皮帶上。

　　4. 皮帶安裝時(shí)工具或外力切勿直接施力于皮帶上。

　　5. 皮帶的使用溫度范圍為:-40°-120°C 。

　　6. 儲(chǔ)存期間應(yīng)避免使皮帶承受過(guò)大的重量而變形，防止機(jī)械損傷，不得過(guò)于彎曲和擠壓。

　　7. 在儲(chǔ)存和運(yùn)輸期間，應(yīng)避免陽(yáng)光直射或雨雪浸淋，保持清潔，防止與酸堿油類及有1機(jī)1溶1劑等影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸。

　　8. 貯存時(shí)庫(kù)房溫度宜保持在-15~40攝氏度之間 相對(duì)濕度宜保持在50%~80%之間。

   硫化接頭是輸送帶強(qiáng)度的薄弱部分，接頭開(kāi)縫初表現(xiàn)為膠開(kāi)裂，水通過(guò)芯膠的縫隙浸入鋼絲繩，造成鋼絲繩銹蝕，斷絲，抽動(dòng)等。應(yīng)定期檢查接頭伸長(zhǎng)變化量，表面異常變化等情況，做好預(yù)防性檢查工作，對(duì)出現(xiàn)缺陷的硫化接頭及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

   如果發(fā)生輸送帶邊膠，覆蓋膠脫落，局部露出鋼絲繩等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行冷粘或硫化熱補(bǔ)。根據(jù)輸送帶局部缺損狀況，選擇冷補(bǔ)，熱硫化，填充鋼絲繩等不同的修補(bǔ)方式，保持輸送帶表面完好。

我們?cè)诎惭b或維修更換輸送帶的過(guò)程中，必須控制好膠接后的輸送帶的總長(zhǎng)度。按材質(zhì)主要可分為棉帆布輸送帶、尼龍（NN）輸送帶、聚酯類（EP）輸送帶、PVC或者PVG。必須嚴(yán)格管理輸送帶膠接施工過(guò)程，抓好施工細(xì)節(jié)，確保接頭質(zhì)量。在安裝或維修過(guò)程中，要嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝，不得偷工減料，不得縮短時(shí)間。還要加強(qiáng)輸送帶的日常維護(hù)管理，以保證其使用效果，延長(zhǎng)使用壽命。后，歡迎大家采購(gòu)江陰天廣科技生產(chǎn)的各類輸送帶產(chǎn)品。

給料裝置的結(jié)構(gòu)合理與否，很大程度上決定著輸送帶使用壽命。工業(yè)皮帶一定要注意操作安全，以免發(fā)生操作故障，造成人員和財(cái)產(chǎn)的損失。為了減輕物料對(duì)輸送帶的磨損和沖擊應(yīng)力，設(shè)計(jì)選用給料裝置的技術(shù)要求f-1是：物料給到輸送帶上的速度大小和方向應(yīng)與帶速近似一致;盡量減小物料的落差，特別是要防止大塊物料從很高處直接下落到輸送帶上;在給料裝置內(nèi)部應(yīng)使物料形成自由的連續(xù)物流，并能使物料以正確的形狀均勻地裝到輸送帶中部，不允許有物料堆積和灑料現(xiàn)象;盡可能先將粉料和細(xì)塊卸到輸送帶上形成墊層，然后再裝塊料。在裝載點(diǎn)還應(yīng)設(shè)置緩沖托輥組，以減小物料對(duì)輸送帶的沖擊力，給料漏斗的安裝位置必須保證物料落到兩組緩沖托輥組之間，而不是落在某一組緩沖托輥上。