機器的傳動系統(tǒng)：本機器的傳動部分是由主電機經(jīng)三角皮帶，將動力傳至變速箱，再經(jīng)變速箱變速后同向、同步經(jīng)輸出軸和萬向傳動軸把動力傳給兩根主軸。

機器的液壓系統(tǒng)：液壓進(jìn)給運動有四個過程：進(jìn)給、滾壓、退回、停歇，四個過程由兩個時間續(xù)電器或手動控制。可實現(xiàn)手動、半自動、自動循環(huán)三種進(jìn)給方式。工作環(huán)境溫度為14-38℃時，推薦液壓系統(tǒng)使用粘度為18-27CSt（50℃）的液壓油，油池加油量不少于140L。當(dāng)環(huán)境溫度較高或工作條件較差致油溫升高時，用戶可自備冷卻器，進(jìn)行冷卻。

安裝滾絲輪與端面調(diào)整；

1.    滾絲輪可以裝在前支點軸承座和后支點軸承座之間，也可將滾絲輪裝在前支點軸承座外側(cè)進(jìn)行滾壓，但應(yīng)注意滾絲輪厚度不能超過40mm。滾絲輪裝在前后支點軸承座之間，要盡量減少主軸的跨距，當(dāng)滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時更應(yīng)注意

2.    滾絲輪的安裝與端面調(diào)整如下：

1.    松開并取下“螺釘”及“端蓋”

2.    松開“前支架螺栓”，取下“前支架軸承座”

3.    裝上滾絲輪及滾絲輪需要的墊圈

4.    裝上“前支架軸承座”、“端蓋”并擰緊“螺釘”

5.    根據(jù)滾絲輪端面之差調(diào)整滾絲輪后面的“亂扣微調(diào)”，使兩滾絲輪端面處于同一平面內(nèi)。

自動滾絲機的磨損也越來越多，怎樣能盡量減少磨損是我們現(xiàn)在需要考慮的問題，只有這樣我們才能讓滾絲機設(shè)備的價值化。當(dāng)滾絲機設(shè)備工作時，機器的自損是不可避免的。這種損壞主要是由于軋機的磨損造成的。如何減少其他原因造成的磨損是一個值得討論的問題！我們一般從以下幾點減少滾絲機的磨損！可在沖擊面（即滾絲機）上進(jìn)行熱處理（表面淬火等），化學(xué)處理（表面滲碳，氮化等），噴涂，電鍍等，以改善磨損面的抵抗力。

使用徑向進(jìn)給可滾壓：外徑Φ85，螺距6mm以下，螺紋長度170mm以下。液壓滾絲機能在其滾壓范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進(jìn)行普通螺紋、斜紋、直紋、斜齒、梯形螺紋、模數(shù)螺紋的滾壓、校直、滾光、縮徑和各種成型滾壓，該機床有安全可靠的電器液壓執(zhí)行和控制機構(gòu) ?？墒?jié)L壓工作循環(huán)再手動和自動之間選擇（用戶可以根據(jù)需要自備滾輪）。滾絲機的優(yōu)點是鋼性強、精度高、使用壽命長等。適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。