吊車吊鉤平衡滑輪組，包括平衡箱體、橫向滑輪、縱向滑輪、縱向滑輪連接板、縱向滑輪擺動軸、銷軸。所述的橫向滑輪為兩個，兩個橫向滑輪以其滑輪軸分別裝在平衡箱體下面兩端。所述的縱向滑輪為兩個，縱向滑輪以其滑輪軸裝在縱向滑輪連接板上，縱向滑輪連接板與縱向滑輪擺動軸連接，兩個縱向滑輪分別通過兩個縱向滑輪擺動軸裝在平衡箱體下面中部。（3）起重機的鋼絲繩嚴重磨損、腐蝕或斷絲，當負荷過大時拉斷鋼絲繩，使吊鉤落地。

想要調(diào)整吊鉤組動滑輪組鋼索的牽拉方向，首先需要在兩個橫向滑輪和兩個縱向滑輪上都將鋼絲繩索具纏繞結(jié)實，吊車的吊鉤組中有一個重要的組成部分是平衡箱體，它構(gòu)成吊鉤平衡滑輪組。牽拉吊鉤組滑輪上繩索的時候要注意方向與力度的把控。

起重機吊鉤產(chǎn)生溜鉤的原因和解決方法

1.制動器制動力矩不夠;電磁鐵沖程未調(diào)整好;瓦塊與制動輪間隙不對。

2.電動葫蘆錐形電動機制動環(huán)未調(diào)整好。

解決方案：

1. 調(diào)整錐形電動機制動環(huán)與靜壞間隙，增加制動力矩。

2.調(diào)整電磁鐵沖程，使鐵芯起始行程不要超過額定沖程之半。以備由于磨損閘塊而調(diào)整用。

3.檢查制動器，調(diào)整主彈簧工作長度，壓緊主彈簧，增加制動力矩。

吊鉤分類極廣，一般包括：卸扣、吊環(huán)、 圓環(huán) 、梨形環(huán)、 長吊環(huán)、 組合吊環(huán)、 S鉤、鼻吊鉤、 美式吊鉤 羊角吊鉤 、眼形滑鉤 、帶保險卡吊環(huán)螺釘 、鏈條卸扣、 具有獨特、新穎、質(zhì)優(yōu)、安全的特點，適用于工廠、礦山、石油、化工及船舶碼頭等。確保安全，質(zhì)量安全系數(shù)，靜載荷達到3倍。起重量從5噸～150噸。所有油杯，包括棘輪機構(gòu)油杯、滑動軸承座上的油杯和旋鎖箱的油杯，主要活動連接處應(yīng)根據(jù)使用情況適時加注潤滑油。

按形狀分為單鉤和雙鉤兩種:單鉤又分為短(A)型和長(B)型，兩者區(qū)別僅在鉤身的長度不同。長型吊鉤組上安裝平衡滑輪，可用于單數(shù)倍率的滑輪組，其起重量較大；吊鉤分類極廣，一般包括：卸扣、吊環(huán)、圓環(huán)、梨形環(huán)、長吊環(huán)、組合吊環(huán)、S鉤、鼻吊鉤、美式吊鉤羊角吊鉤、眼形滑鉤、帶保險卡吊環(huán)螺釘、鏈條卸扣、具有獨特、新穎、質(zhì)優(yōu)、安全的特點，適用于工廠、礦山、石油、化工及船舶碼頭等。短型吊鉤組，只適用于雙倍率的滑輪組，起重量較小。鉤身截面形狀為圓形、方形(一般為片式，其鉤口通常裝有軟鋼墊塊)、梯形和T字形。

超過安全極限或衛(wèi)生標準的不良環(huán)境，比如在高粉塵、高溫、高濕、低溫、高噪聲、大風(fēng)天、照明不良等環(huán)境下從事起重作業(yè)，將分散注意力，直接影響作業(yè)人員的反應(yīng)能力、技術(shù)發(fā)揮的穩(wěn)定性，使誤操作、作業(yè)的機會增多，導(dǎo)致事故的發(fā)生。另外，不良的作業(yè)環(huán)境還會造成起重機系統(tǒng)本身功能的降低甚至加速零部（構(gòu)）件的失效，成為不安全因素之一。四根吊裝帶使用時，每兩根吊裝帶直接掛入雙鉤時，注意鉤內(nèi)兩根吊裝帶不能產(chǎn)生重疊和相互擠壓，四根吊裝帶要對稱于吊鉤受力中心。

起重機配件操作禁忌事項

   1.必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員才能夠操作，一旦出現(xiàn)操作失誤的情況，不僅會對設(shè)備帶來危害，還會對操作人員自身造成危害！

   2.避免一些復(fù)雜的操作，防止影響電機的可靠性，浪費電源以及設(shè)備的是損害！

   3.嚴禁反復(fù)的開關(guān)以及反向的操作，這樣起重機配件電機一直處于大電流的狀態(tài)，是會影響其使用壽命。

   4.卸載太過頻繁，在設(shè)備每天的操作之后或者是一段時間之后，拆卸電機檢查是必須的，但是頻繁的拆卸是很容易造成觸頭及其零部件損壞的。

   5.起重機不可以長時間的檢修維護，這樣不僅會造成設(shè)備損壞的比較快，還會在安全上存在很大的隱患！

在用起重機的吊鉤應(yīng)根據(jù)使用狀況定期進行檢查，至少每半年檢查一次，并進行清洗潤滑。吊鉤一般的檢查方法是：先用煤油清洗吊鉤鉤體，然后用20倍放大鏡檢查鉤體是否有疲勞裂紋，尤其對危險斷面要仔細檢查，對板鉤的襯套、銷軸、軸孔等檢查其磨損的情況，檢查各緊固件是否松動。停止時，也像上述一樣，控制手柄使其緩慢回到中位，即由全速一減速一停止。某些大型的工作級別較高或在重要工況環(huán)境中使用的起重機的吊鉤，還應(yīng)采用無損探傷法檢查吊鉤內(nèi)、外部是否存在缺陷。