89*204軸承座 

      生產(chǎn)加工精度主要指外殼及托輥兩端內(nèi)孔的同心度以及各零件軸向尺寸的加工精度。若同心度太差，會(huì)造成滾動(dòng)軸承咬死、增加阻力，降低使用壽命； 若安裝質(zhì)量不好，將發(fā)生跑偏、咬卡、加劇磨損等，大大降低托輥使用壽命。如何合理布置托輥，設(shè)計(jì)恰當(dāng)?shù)耐休伣M間距，以減少托輥的使用數(shù)量，降低整機(jī)價(jià)格，減少投資、營(yíng)運(yùn)及維護(hù)費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益 。 尼龍托輥具有優(yōu)良的自潤(rùn)滑性，不用注油，在惡劣條件下使用不易卡死。劣質(zhì)的彈簧彈性差，易變性，在收到外力的沖壓下不能良好的防治托輥的串動(dòng)。：磨擦系數(shù)低，耐磨，不易損傷皮帶。自潤(rùn)滑性優(yōu)良，使用過(guò)程中，無(wú)需注油而能在惡劣的環(huán)境條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，不易卡死，有較好的防磁特性。

尼龍軸承座

1、托輥沖承座:托輥軸承座共分為兩種，一種是沖承座，另一種是鑄鐵(灰鐵 )軸承座。沖承座多數(shù)采用與鋼管焊接，鑄鐵軸承座均采用與鋼管擠壓。2外球面軸承座按形狀分為立式座（P座），方形座（F座），菱形座（FL座），圓形座（C座），凸臺(tái)圓形座（FC座），凸臺(tái)方形座（FS座），暗孔座（PA座），吊式座（FA座）。沖承座的特 點(diǎn)是密封好，整體承受力強(qiáng)，鑄鐵軸承座的 特點(diǎn)就是同心度高，但承受力要比沖承座 低。托輥配件的生產(chǎn)加工精度主要指外殼及托輥兩端內(nèi)孔的同心度以及各零件軸向尺寸的加工精度。

2、托輥軸承:軸承是托輥組成的重要部分，軸承的好壞直接影響著托輥的使用壽命。 所以選擇托輥軸承，要比選擇其他托輥配件更為謹(jǐn)慎。尼龍托輥尼龍托輥：磨擦系數(shù)低，耐磨，不易損傷皮帶。通常輸送機(jī)的重載段上安裝回轉(zhuǎn)式槽形調(diào)心托輥，空載段上安裝平行調(diào)心托輥。自潤(rùn)滑性優(yōu)良，使用過(guò)程中，無(wú)需注油而能在惡劣的環(huán)境條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，不易卡死，有較好的防磁特性。抗腐蝕性，抗老化性強(qiáng)，耐弱酸，不毒不污染能承受反復(fù)沖擊和震動(dòng)。尼龍托輥本身重量輕，只有金屬件的三分之一，安裝方便，維修率低噪音小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，節(jié)能，可提高使用周期尼龍托輥防塵，防水性能好，在多揚(yáng)灰環(huán)境中使用，不易進(jìn)水。

      運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，節(jié)能，可提高使用周期尼龍托輥防塵，防水性能好，在多揚(yáng)灰環(huán)境中使用，不易進(jìn)水。 托輥生產(chǎn)的尼龍托輥規(guī)格型號(hào)齊全，可生產(chǎn)直徑，長(zhǎng)度，特殊規(guī)格可按需定制。可調(diào)彈力型托輥、吊掛型托輥等；陶瓷托輥陶瓷托輥簡(jiǎn)稱瓷托輥，此產(chǎn)品不僅具有耐磨、耐酸堿鹽、運(yùn)行穩(wěn)定，防盜等特點(diǎn)，而且陶瓷托輥可有效防止皮帶跑偏。抗腐蝕性，抗老化性強(qiáng)，耐弱酸，不毒不污染能承受反復(fù)沖擊和震動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，節(jié)能，可提高使用周期尼龍托輥防塵，防水性能好，在多揚(yáng)灰環(huán)境中使用，不易進(jìn)水。

       軸承座：托輥沖承座    尼龍軸承座    鑄鐵軸承座等托輥在材質(zhì)上分為鋼質(zhì)和塑料托輥兩種。托輥的軸承座有鑄鐵的和鋼板沖壓的和酚醛塑料等三種。沖承座多數(shù)采用與鋼管焊接，鑄鐵軸承座均采用與鋼管擠壓。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)軸承座不同的應(yīng)用場(chǎng)合，可選擇不同材料的軸承座如:灰口鑄鐵鐵、球墨鑄鐵和鑄鋼、不銹鋼、塑料的特殊軸承座。緩沖托輥有彈簧板型托輥、緩沖圈型托輥、強(qiáng)力緩沖型托輥、可調(diào)彈力型托輥、吊掛型托輥等；陶瓷托輥陶瓷托輥簡(jiǎn)稱瓷托輥，此產(chǎn)品不僅具有耐磨、耐酸堿鹽、運(yùn)行穩(wěn)定，沖承座的特 點(diǎn)是密封好，整體承受力強(qiáng)，鑄鐵軸承座的特點(diǎn)就是同心度高，但承受力要比沖承座 低。如何合理布置托輥，設(shè)計(jì)恰當(dāng)?shù)耐休伣M間距，以減少托輥的使用數(shù)量，降低整機(jī)價(jià)格，減少投資、營(yíng)運(yùn)及維護(hù)費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益，托輥的加工工藝是一個(gè)重要的方面。