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攪拌機(jī) （加香精或顏色用），三輥研磨機(jī)，半成品輸送帶，真空抽條機(jī)，切塊機(jī)，成品輸送帶，控制箱組成等組成。停機(jī)時，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動，

藥皂和洗衣皂的不同點(diǎn)是：藥皂在皂基中加入了各種不同的，成分能使皂體發(fā)軟，所以必須選用含脂肪酸的固體油脂作為皂基。藥皂的種類很多：有的硫磺皂；有具有消毒作用的硼酸皂、皂等。

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手工冷制皂的典型制備方法：先稱量出一定量的基礎(chǔ)油(即脂肪酸酯) 、和水;然后將緩慢地溶解于水中并攪拌均勻;將基礎(chǔ)油加熱至60°C后，緩慢地倒入上述水溶液中，邊倒邊不停攪拌，倒完之后再攪拌15-20分鐘，并在整個攪拌過程中保持溫度處于40-50°C之間。

提起肥皂，我們就會想起黃色的洗衣皂、紅色的藥皂、五顏六色的香皂。它們都是肥皂，從制造的原料和生產(chǎn)的原理來看是相同的，都是利用動物油、植物油和堿為原料經(jīng)皂化反應(yīng)制成的。

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現(xiàn)在的內(nèi)蒙古香皂設(shè)備-香皂設(shè)備報(bào)價生產(chǎn)廠家越來越多，生產(chǎn)線制品定做有哪些特點(diǎn)？下面隨著我一起來了解一下吧，希望下面的信息可以給你帶來幫助！

肥皂的生產(chǎn)的工藝流程包括精煉、皂bai化、鹽析、洗滌、堿析，才能生產(chǎn)成肥皂。

1、精煉：目的是除去油脂中的雜質(zhì)。精煉過程包括脫膠和脫酸脫色。脫膠是除去油脂中的磷脂等膠質(zhì)，可以用水將磷脂等膠質(zhì)水化，然后沉淀析出，這個方法稱為水化法。也可用使磷脂和類似的雜質(zhì)碳化沉淀，這個方法稱為酸化法。

2、皂化：油脂精煉后與堿進(jìn)行皂化反應(yīng)。主要的皂化方法是煮沸法。皂鍋呈圓柱形或方形，皂鍋不僅安裝有油脂、堿液、水、鹽水等的輸送管道，還裝有直接蒸汽或蒸汽盤管，為了通入蒸汽并攪勻皂料。

3、鹽析：在閉合的皂料中，加入或飽和水，使肥皂與稀甘油水分離。閉合的皂膠經(jīng)鹽析后，上層的肥皂叫做皂粒，下層帶鹽的甘油水從皂鍋底部排出，可以回收甘油。

4、洗滌：分出廢液后，加水及蒸汽煮沸皂粒，使之由析開狀態(tài)成為均勻皂膠，洗出殘留的甘油、色素及雜質(zhì)。

5、堿析：經(jīng)堿析進(jìn)一步洗出皂粒內(nèi)的甘油、、色素及雜質(zhì)，可以使皂粒內(nèi)殘留的油脂完全皂化。堿析水完全析出的的堿的濃度稱為堿析水極限濃度。上層為純凈的皂基，下層為皂腳。皂腳色澤深，雜質(zhì)多，在下次堿析時再次利用。

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鄭州宇收重工有限公司屬于上海宇收實(shí)業(yè)有限公司的全資子公司，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的肥皂機(jī)械設(shè)備公司。本公司專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)肥皂設(shè)備（普通洗衣皂）、透明皂設(shè)備（洗衣皂）、香皂設(shè)備、皂腳/油腳生產(chǎn)皂粒設(shè)備（水處理、蒸發(fā)、蒸餾）等。所提供安裝的設(shè)備技術(shù)，可生產(chǎn)脂肪酸含量40%-80%的多種規(guī)格的半成品皂粒及肥皂、香皂成品。我公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，精良的制造設(shè)備，雄厚的技術(shù)實(shí)力，秉著“優(yōu)異的質(zhì)量，貼心的服務(wù)”的經(jīng)營理念，與國內(nèi)外客商建立了良好穩(wěn)定的合作關(guān)系。

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