如何預(yù)防蒸汽鍋爐出現(xiàn)嚴(yán)重的蒸汽帶水

    如果是過熱蒸汽一般是不能帶水的，但飽和蒸汽一般都夾帶一定量的水，這是允許的，如果夾帶水量過多，則考慮鍋爐蒸汽帶水的原因是；

    1鍋爐汽包蒸汽出口的汽水分離器的分離效果不好，或損壞。水冷壁等汽水混合物返回鍋汽包時(shí)的汽水分離裝置，如水下孔板等裝置損壞或效果不好。

    2鍋爐的水位保持過高。超出了允許變化范圍，事故狀態(tài)假水位。

    3超負(fù)荷運(yùn)行或負(fù)荷波動(dòng)太大，負(fù)荷突然暴漲。

    4汽包內(nèi)的給水即水分配管在汽包汽空間漏泄。

  其實(shí)，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中已經(jīng)有明確規(guī)定，飽和蒸汽鍋爐的蒸汽濕度不大于3%才是合格的。蒸汽鍋爐若出現(xiàn)較嚴(yán)重的蒸汽帶水，就要從各方面對(duì)其進(jìn)行檢查或處理，否則將直接影響蒸汽鍋爐的正常使用。

   為了盡可能避免蒸汽鍋爐帶水，鍋爐的給水和鍋水品質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)必須符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。同時(shí)必須確保鍋爐在正常水位處運(yùn)行，高水位將減少蒸汽的空間，繼而出現(xiàn)蒸汽帶水;

   同時(shí)還有必要檢查蒸汽鍋爐上鍋筒內(nèi)件的安裝是否符合圖紙要求，特別是水冷壁導(dǎo)汽管和集箱插入鍋筒處的封板與鍋筒的焊接要求滿焊，封板間也要焊接嚴(yán)密，否則汽水混合物不經(jīng)水下孔板將直接短路進(jìn)入出汽管，造成嚴(yán)重的蒸汽帶水。

   當(dāng)然，蒸汽鍋爐的水下孔板間的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，防止汽水混合物短路；對(duì)于勻汽孔板間及與鍋筒連接處應(yīng)封死。當(dāng)蒸汽鍋爐處于運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)候，連續(xù)排污閥應(yīng)打開，使排污量在鍋爐蒸發(fā)量的5%左右，以減少鍋水膨脹和防止形成泡沫。

   另外，蒸汽鍋爐內(nèi)部配水管的小孔安裝時(shí)應(yīng)向下；若以上無出現(xiàn)問題，可在出口管下方勻汽孔板上焊上一400×400×4的鋼板，這樣可以減少蒸汽的帶水。原材料永遠(yuǎn)是影響產(chǎn)品價(jià)格上漲的主要原因，制作材料的價(jià)格變動(dòng)對(duì)產(chǎn)品的價(jià)格是有直接影響的，而且是快速的傳播，再就是燃生物質(zhì)燃料的生物質(zhì)鍋爐在增多了。當(dāng)蒸汽鍋爐氣量大時(shí)帶水嚴(yán)重，應(yīng)該是氣包設(shè)計(jì)過小，可適當(dāng)降低液位，來增大蒸汽的空間，減少修整器帶水量。

   按照上述方式對(duì)蒸汽鍋爐進(jìn)行細(xì)致的檢查和改進(jìn)，相信它發(fā)生帶水問題的幾率會(huì)大大降低，這樣蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽濕度也能控制在允許的范圍內(nèi)，確保設(shè)備可以滿足用戶的使用要求，當(dāng)然它自身也能延長(zhǎng)使用期限。

影響生物質(zhì)鍋爐效率的主要因素

1.生物質(zhì)燃料多變性對(duì)鍋爐效率的影響

與燃煤機(jī)組不同，生物質(zhì)燃料具有多變性。生物質(zhì)燃料多變性對(duì)鍋爐效率的影響與燃煤機(jī)組不同，生物質(zhì)燃料具有多變性。燃煤機(jī)組在使用同一批次的煤可以視為不變，但進(jìn)入生物質(zhì)鍋爐的燃料在一小時(shí)內(nèi)卻可以發(fā)生劇烈的變化。這是因?yàn)槊旱墓?yīng)市場(chǎng)較為穩(wěn)定，加之煤本身熱值高，耗量相對(duì)較少，但生物質(zhì)燃料普遍熱值較低，耗量大。同時(shí)，煤的來源頗為豐富，而各種生物質(zhì)燃料來源缺乏較穩(wěn)定的供應(yīng)源，而且實(shí)際運(yùn)營(yíng)中來料批次混雜，導(dǎo)致同一時(shí)刻進(jìn)入鍋爐的燃料種類不穩(wěn)定，即其干度、熱值等參數(shù)不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響生物質(zhì)鍋爐的效率。

除此以外，生物質(zhì)燃料多從農(nóng)林及加工場(chǎng)購(gòu)入，不可避免地混有石頭、鐵釘?shù)炔豢扇紵s質(zhì)。由于生物質(zhì)燃料耗量大，難以在上料過程徹底清除，這也會(huì)影響鍋爐的熱效率。

2.設(shè)備狀態(tài)對(duì)鍋爐效率的影響

燃用生物質(zhì)燃料目前仍是一項(xiàng)不穩(wěn)定不成熟的技術(shù)，在實(shí)際運(yùn)行中必然存在對(duì)鍋爐設(shè)備的影響，進(jìn)而又對(duì)鍋爐效率產(chǎn)生不利的影響。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行出現(xiàn)的問題，我廠鍋爐常出現(xiàn)的設(shè)備異常有以下幾種。

2.1 布風(fēng)板上異物堆積影響流化狀態(tài)

如果燃料雜質(zhì)中不可燃成分質(zhì)量較大，將無法從排渣口排出，長(zhǎng)期囤積在布風(fēng)板上，影響爐內(nèi)流化狀態(tài)，甚至砸壞布風(fēng)板上的風(fēng)帽。當(dāng)風(fēng)帽大面積損壞時(shí)，流化狀態(tài)嚴(yán)重惡化，鍋爐效率大打折扣。

2.2 豎井煙道內(nèi)過熱器積灰嚴(yán)重

由于生物質(zhì)鍋爐運(yùn)行參數(shù)較低，燃燒產(chǎn)生的灰較容易在尾部煙道積聚。盡管每天嚴(yán)格執(zhí)行吹灰工作，但仍不可避免煙道積灰的問題。當(dāng)過熱器積灰嚴(yán)重時(shí)，將難以保證爐內(nèi)微負(fù)壓運(yùn)行。此時(shí)只能減少給料以維持鍋爐運(yùn)行，鍋爐效率便降低了。

2.3 空預(yù)器頻繁漏風(fēng)

生物質(zhì)鍋爐由于存在堿性腐蝕，受熱面的腐蝕問題較為突出。一：防潮大家都知道顆粒在遇到一定的濕度的時(shí)候就會(huì)松散，影響了燃燒的效果。長(zhǎng)周期的腐蝕將使空預(yù)器的管壁減薄，漏風(fēng)問題日益加劇。當(dāng)一次風(fēng)空預(yù)器腐蝕時(shí)，將難以保證爐內(nèi)流化;當(dāng)二次風(fēng)空預(yù)器腐蝕時(shí)，將影響爐內(nèi)氧量供給。兩種情況都對(duì)鍋爐效率產(chǎn)生不利的影響。此外，空預(yù)器漏風(fēng)將降低排煙溫度，鍋爐熱效率受到較大影響。

2.4 過熱器腐蝕導(dǎo)致泄漏

堿性腐蝕使過熱器運(yùn)行的可靠性降低，當(dāng)過熱器產(chǎn)生泄漏時(shí)，只能降低參數(shù)運(yùn)行，甚至停爐，對(duì)機(jī)組運(yùn)行威脅較大。

3.下料均勻性對(duì)鍋爐效率的影響

由于生物質(zhì)鍋爐的應(yīng)用尚未成熟，故其上料系統(tǒng)也不成熟。生物質(zhì)顆粒廠家_使用生物質(zhì)燃料哪些意義生物質(zhì)燃料為人們提供日常生活的取暖和用能，而且其干凈、無污染，十分便于貯存與運(yùn)輸。而在實(shí)際運(yùn)行中，生物質(zhì)燃料種類繁雜，其流動(dòng)性、干濕度千差萬別，運(yùn)行過程較難保證下料均勻。煤粉爐能較為地向爐內(nèi)提供給料，但生物質(zhì)鍋爐卻較難實(shí)現(xiàn)。我廠使用兩級(jí)變頻螺旋給料機(jī)向爐內(nèi)提供生物質(zhì)燃料，但由于燃料多變，給料機(jī)同一轉(zhuǎn)速卻不一定對(duì)應(yīng)一定的給料量，此時(shí)運(yùn)行值班員的調(diào)控便顯得更為重要。除此以外，下料過程存在生物質(zhì)燃料溢流、卡澀給料機(jī)等問題，也將使下料問題進(jìn)一步復(fù)雜化。

生物質(zhì)顆粒批發(fā)-常見的生物質(zhì)顆粒燃料有哪些形狀

生物質(zhì)顆粒在鍋爐行業(yè)是非常的常見的，我們?cè)谑袌?chǎng)上常見的生物質(zhì)燃燒顆粒大多是小的圓柱狀，生物質(zhì)顆粒燃料的形狀我們常見的就是圓柱形，大概2-3cm的長(zhǎng)度，非常的有利于燃燒。還有就是除了這種形狀之外，還可以制作成其他的形狀。我們可以利用模具制作，把農(nóng)作剩余物、木屑、秸稈壓縮成制作成生物質(zhì)顆粒燃料，但是壓縮前要先把這些原材料粉碎加工過才可以進(jìn)行壓縮，一般壓縮成不同的型狀需要加工成型應(yīng)選用不同孔型的模具，所以制作生物質(zhì)顆粒燃料與成型機(jī)的?？着c生物質(zhì)原料種類有著密切的關(guān)系。我國(guó)屬于能耗大國(guó)，燃料資源有限，利用生物質(zhì)燃料能在很大程度上解決能源緊缺的問題。