板片密封槽密封槽的形狀直接關系到墊片在密封槽內的定位，影響墊片在運行中的穩(wěn)定性及設備的密封效果。

密封槽設計應使墊片在受力、受熱的條件下，在設計的位置上不發(fā)生位移，并且基本保持原有的壓縮比。

在考慮到板片材質拉伸性能的前提下，應使密封槽的傾角盡量小 。

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流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數相等或接近，從而得到的傳熱效果。

因為在傳熱表面兩側對流換熱系數相等或接近時傳熱系數獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。

公司的服務面向于化工、印染、鋼鐵、電子、紡織、輕工、食品、造紙、電鍍、冶金等多種行業(yè)，以從事換熱工程項目的設計，換熱器的計算選型及換熱器的安裝調試等為主，并提供綜合環(huán)境工程（廢氣、廢水）技術服務的專業(yè)化公司。想了解更多的可來電咨詢哦！

實際被夾緊的板束，各板片都會產生一定的變形，使墊片槽的角增大，從而減小了墊片槽對墊片橫向的約束，墊片的壓縮有向簡單壓縮演變的驅勢。這不僅使變小，同時也使變小。從而降低了換熱器的承壓能力。整個板束中的板片，靠近活動夾緊板的張雖然受力，但因為活動板的支撐作用，墊片槽的變形量，而靠近固定夾緊板的后一張板片，累計的變形量。即使固定夾緊板的變形量在控制范圍內，板束承壓后靠近固定壓緊板的板片也往往先發(fā)生泄漏。如果墊片槽變形量過大，墊片接近或完全變成簡單壓縮狀態(tài)，板間介質會侵入墊片槽內側，墊片內側壓力巨增，板束承壓能力一般不會超過1.35MPa。對于在板片前后兩側對稱的墊片槽，就不存在上述缺點，理論上有更好的抗變形和承壓能力。如果板束內板片過多時，可以在板束間增加一塊較厚的隔板來減小板片的變形量。