不銹鋼丸也稱不銹鋼鋼丸、不銹拋圓鋼絲切丸、不銹鋼拋丸、不銹鋼絲切丸，主要用于不銹鋼件、鋁合金壓鑄件、銅合金件的表面拋丸、噴砂、噴丸處理、噴丸成型、光整、強(qiáng)化、亞光、校正、退漆、去腐蝕。不銹鋼丸的生產(chǎn)法可分為兩類，當(dāng)前公認(rèn)的類制作方法是經(jīng)熔煉霧化冷卻得到的鑄造不銹鋼丸，英文名為：Cast Stainless Steel Shot，第二類制作方法是不銹鋼鋼絲經(jīng)切割、拋圓得到不銹鋼丸、不銹拋圓鋼絲切丸、不銹鋼拋丸。不銹鋼丸密度較鋁丸大2倍多，因此拋丸速度適當(dāng)降低仍可達(dá)到理想的清理效果，用不銹鋼丸進(jìn)行拋丸加工，將獲得能夠凸現(xiàn)金屬本色，光潔又有亞光效果的表現(xiàn)。

霧化不銹鋼丸是采用霧化工藝精制而成，外觀光亮、無銹、圓狀、廣泛用于銅、鋁、鋅、不銹鋼等工件的表面噴拋處理，對(duì)于加工后的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹等優(yōu)點(diǎn)，無須進(jìn)行酸洗除銹處理，符合環(huán)保要求，是無污染的拋丸材料；而且耐磨度是鑄造的3-5倍。可以降低生產(chǎn)成本。我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，擋在表面上進(jìn)行涂層處理后，經(jīng)濟(jì)效益非常顯著，堪稱目前并且是的丸清理磨料清洗金屬加強(qiáng)。

霧化不銹鋼丸廣泛用于有色金屬壓鑄件、五金工具、機(jī)械制造、汽摩零部件、建材等行業(yè)的去氧化皮、防銹、刻蝕、強(qiáng)化拋丸噴砂處理；清理后，能夠消除產(chǎn)品表面缺陷凸現(xiàn)金屬本色，使產(chǎn)品表面平整、光亮且有亞光效果。

霧化不銹鋼丸的化學(xué)成分

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，不超過1.2%，有些鋼的含碳量甚至低于0.03%。不銹鋼中的主要合金元素是鉻，只有當(dāng)鉻含量達(dá)到一定值時(shí)，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般鉻含量至少為10.5%。而且，硬質(zhì)合金有不同類型，這樣可以方便根據(jù)不同的作業(yè)環(huán)境來進(jìn)行選擇。不銹鋼中還含有鎳、鈦、錳、氮、鈮、鉬、硅、銅等元素。

        由于刀具會(huì)對(duì)不銹鋼丸的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。因此，在生產(chǎn)不銹鋼丸時(shí)，操作人員應(yīng)當(dāng)注意選用合適的刀具，通常是從前角和后角兩個(gè)方面來考慮。通常情況下，對(duì)于前角的要求較高，需要考慮多個(gè)因素，相對(duì)來說，對(duì)后角的要求較低。

        在選用刀具時(shí)，一定要注意所選的前角要足夠大，這是因?yàn)?，前角大的刀具可以更好地抵抗生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的阻力，包括切屑切離以及清出過程中等收到的阻力。在選擇后角時(shí)，則要求不能太小，以防止出現(xiàn)摩擦，使產(chǎn)品的外觀度下降，但也不能過大，過大容易造成刀具磨損。一般后角比加工普通碳鋼稍大一些。通常情況下，在經(jīng)過不銹鋼丸的拋丸處理之后，可以看到鑄件表面具備光潔、均勻無銹，具有亞光效果，不需要再作任何清潔、酸洗等工序。要注意的是，加工不銹鋼丸時(shí)要適當(dāng)減少切削用量防止刀具受到傷害。

        由于加工時(shí)所使用的切削力比較大，那么，就應(yīng)當(dāng)考慮到刀桿的質(zhì)量是否能夠經(jīng)得住。否則會(huì)因?yàn)閺?qiáng)度不夠而導(dǎo)致切削過程中出現(xiàn)震動(dòng)和變形，影響加工效果。拋射材內(nèi)部缺陷如氣孔龜裂，內(nèi)縮孔等皆可影響其壽命而增加消耗量。我們可以選用面積較大的刀桿，或者是選用具備高強(qiáng)度的材料制作的刀桿，那么，在加工不銹鋼丸時(shí)，就可以保證一定的效果。