據(jù)特氟龍涂層加工廠研究發(fā)現(xiàn)特氟龍涂層特別適宜噴涂于金屬材質(zhì)上，比如碳鋼、不銹鋼、鋁、銅等。因為鐵氟龍噴涂表面有極低的表面張力，將它噴涂于金屬材質(zhì)表面不易與其發(fā)生反應(yīng)，同時又能覆蓋包裹金屬表層使其不受磨損以及腐蝕等侵害。

很多特氟龍涂層加工廠都認(rèn)為正是因為高分子特氟龍涂料具有較好的不粘性，故而將其噴涂到玻璃、玻纖以及橡膠塑料等非金屬材質(zhì)上不易發(fā)生反應(yīng)，另外鐵氟龍噴涂表面具有極強的疏水疏油性，不僅鐵氟龍涂層自身表現(xiàn)出較強的清潔性，而且涂抹至非金屬材料上時也易于清理。

有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋,而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工被延伸拉長,形成流線,這種流線對以后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應(yīng)力,磨削時產(chǎn)生摩擦熱,產(chǎn)生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進(jìn)行消除應(yīng)力退火。

在車、銑、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應(yīng)力,這種應(yīng)力可通過中間退火來消除。

鍛件是將型材通過鍛造的方法獲得合理的幾何形狀和尺寸的坯料。鍛造主要有軸向鐓拔、橫向鐓拔和多向鐓拔。鍛造的目的是為了得到合理的幾何形狀和機械加工余量，節(jié)省原材料，減少機械加工量。改善金屬組織狀況，使疏松和氣泡得到改善，致密度得以提高。改善坯料中金屬纖維方向，使其分布更趨合理，提高零件的承載能力和使用性能。改善材料中碳化物分布不合理的狀態(tài)，提高才知道熱處理性能、機械加工性能和模具使用壽命。

在運用第三種方法對慢回彈記憶枕模具芯盒進(jìn)行清洗的時分，要將壓縮空氣壓力控制在0.5～0.7MPa，噴發(fā)間隔堅持為10～120mm，這樣得到的作用才會更好。而清洗慢回彈記憶枕模具的清洗介質(zhì)選用粒度為90um的玻璃丸或0.125mm的白剛玉砂。

關(guān)于外表有樹脂結(jié)垢的慢回彈記憶枕模具芯盒的清洗時刻，應(yīng)該依據(jù)芯盒的巨細(xì)、結(jié)垢厚度、形狀雜亂程度等要素的不同而確認(rèn)，但通常在5—20min范圍內(nèi)可將其垢物鏟除潔凈。