雅式乃籌辦中國國際展覽會的先驅(qū)，內(nèi)容包括：紡織和成衣、塑料和橡膠、能源和電力、通訊、印刷和包裝、飲料和啤酒技術(shù)、木工和家具、汽配和汽車、鞋及鞋機、物流技術(shù)等。

昶豐作為機械設(shè)備廠，每年都會把我司新款的產(chǎn)品帶去參展，為行業(yè)發(fā)展貢獻自己一份力量。

本次2018上海雅式展，我司將帶去4款設(shè)備：連續(xù)密煉機、開合式密煉機、翻轉(zhuǎn)密煉機、開煉機

連續(xù)式密煉機產(chǎn)品特點：

1進料方式：連續(xù)式進料，采用先進的失重式喂料系統(tǒng)，自動化程度高，生產(chǎn)。

2工作環(huán)境：連續(xù)式密煉機工作無粉塵飛揚，車間干凈清潔

3廠房要求：連續(xù)式密煉機機組，占地小，對樓層要求不高

4自動化：容易與自動計量連接

5 產(chǎn)品品質(zhì)：工作連續(xù)，出料品質(zhì)有很好的穩(wěn)定性與一致性，連續(xù)生產(chǎn)，配方生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良。

6節(jié)能環(huán)保：工作連續(xù)，混煉過程中電流平穩(wěn)，沒有明顯的電流高峰電機節(jié)能明顯。

目前我國SBS的生產(chǎn)能力21萬噸/年，而國內(nèi)市場的需求則已卻超過了35萬噸，國內(nèi)市場缺口較大，產(chǎn)品具有良好的市場發(fā)展前景。

SBS在加工應用擁有熱固性橡膠無法比擬的優(yōu)勢：   

（1）可用熱塑性塑料加工設(shè)備進行加工成型，如擠壓、注射、吹塑等，成型速度比傳統(tǒng)硫化橡膠工藝快；其中前期的材料混煉也是至關(guān)重要，混煉設(shè)備選雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機，混煉效果好，產(chǎn)量高。國內(nèi)選昶豐連續(xù)式密煉機，效果及效率會比一般的雙螺桿要好很多

（2）不需硫化，可省去一般熱固性橡膠加工過程中的硫化工序，因而設(shè)備投資少，生產(chǎn)能耗低、工藝簡單，加工周期短，生產(chǎn)，加工費用低；   

（3）加角余料可多次回收利用，節(jié)省資源，有利于環(huán)境保護。   目前SBS主要用于橡膠制品、樹脂改性劑、粘合劑和瀝青改性劑四大應域。在橡膠制品方面，SBS模壓制品主要用于制鞋（鞋底）工業(yè)，擠出制品主要用于膠管和膠帶；我昶豐機械研發(fā)制造出連續(xù)式密煉機有以下優(yōu)勢省電：生產(chǎn)相同重量的產(chǎn)品，連續(xù)式密煉機比傳統(tǒng)加壓式密煉機和造粒機組合，要省電極（有多個型號，具體省電多少不寫了）大產(chǎn)量的一款連續(xù)式密煉機比傳統(tǒng)密煉機每年省電可達到30多萬。作為樹脂改性劑，少量SBS分別與（PP）、（PE）、（PS）共混可明顯改善制品的低溫性能和沖擊強度；SBS作為粘合劑具有高固體物質(zhì)含量、快干、耐低溫的特點；SBS作為建筑瀝青和道路瀝青的改性劑可明顯改進瀝青的耐候性和耐負載性能。  

混煉機混合分散能力很強。物料經(jīng)過混煉機混煉后，色母連續(xù)式密煉機，呈熔融狀態(tài)。 連續(xù)供料。 無塵操作。

生產(chǎn)率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，以得到更大的剪切力，或者稍微關(guān)閉卸料門，哪里有賣連續(xù)式密煉機，提高排膠溫度。

其生產(chǎn)率給予喂料速度，保證恒定供料，連續(xù)式密煉機，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，得到更大剪切力，或者稍微關(guān)閉卸料門，提高排角溫度、密煉機在常壓下操作，形成獨立密煉環(huán)境，完全不受成型要求的影響。

產(chǎn)品品質(zhì)：連續(xù)式密煉機，因工作是連續(xù)式的，出料品質(zhì)有很好的穩(wěn)定性與一致性，每批產(chǎn)品粒子無差異；

節(jié)能環(huán)保：連續(xù)式密煉機，因工作是連續(xù)性的，混煉過程中，沒有明顯的電流高峰值，電流平穩(wěn)，電機節(jié)能明顯

雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機_連續(xù)式密煉機_連續(xù)式密煉機圖片連續(xù)式密煉機介紹:

這種連續(xù)式密煉機，其螺桿和(機)筒內(nèi)壁都開設(shè)有形狀比較復雜的溝槽， 使膠料在混煉過程中的流動方式也變得比較復雜?；鞜挼墓に嚦绦蛴羞B續(xù)加料、連續(xù)式密煉機和連續(xù)排膠3個部分.

1.螺桿分為3段：連續(xù)式密煉機段為加料部分，設(shè)置有帶錐度的平面溝槽；連續(xù)式密煉機第2段為混煉部分，所設(shè)置的溝槽深度由深逐漸變淺，以至于零。連續(xù)式密煉機每條溝槽的深淺變化起伏多次；連續(xù)式密煉機第3段為壓出排膠部分。連續(xù)式密煉機機筒內(nèi)壁溝槽與螺桿上的溝槽相對應，螺桿上的溝槽變淺而機筒上的溝槽則變深，兩者交錯配合，但其走向卻相反。⑹相比其他類型的設(shè)備，剪切受控均勻，熔體溫度較低，避免了溫度和剪切峰值，減少聚合物降解。

2.在連續(xù)式密煉時，膠料在螺桿的轉(zhuǎn)動作用下沿著螺桿溝槽被向前輸送，由于螺桿溝槽深度逐漸變淺，膠料便不斷地被擠壓到機筒的溝槽之中。接著就沿著機筒壁上的溝槽向前移動，與此同時又被逐漸地擠壓到螺桿的另一段溝槽中去。連續(xù)式密煉機膠料連續(xù)的相對運動可以看做是連續(xù)相對運動的兩條橡膠碶。載體的加入量一般為母料15%-30%左右，有時為了降低母料的成本，也有只用5%左右的。連續(xù)式密煉機在兩條楔形槽交界處形成若干個位置一上一下的剪切面，上下兩個剪切面的截面面積發(fā)生著大小相反的變化，但交點處兩溝槽的截面面積之和卻始終是相等的，也就是說，兩溝槽的容積是相等的。

連續(xù)式密煉機的特征是：生產(chǎn)、機筒內(nèi)和螺桿上的自潔能力強、變換膠料時清理料筒與螺桿非常方便，適應于多品種膠料的混煉。連續(xù)式密煉機其缺點是該設(shè)備不適宜用于配合劑組分較高的膠料，對于配合劑組分較少的膠料進行連續(xù)式密煉，其技術(shù)效果則更為顯著。