從經(jīng)濟(jì)角度來講，在選礦廠，破碎與磨碎作業(yè)的生產(chǎn)費(fèi)用占全部選礦費(fèi)用的70%以上，設(shè)備投資占總投資的60%左右。從能源與環(huán)保角度講，破碎作業(yè)要消耗巨大的能量，物料破碎過程中由于作業(yè)中產(chǎn)生振動、摩擦、粉塵等，使能源大量消耗，作業(yè)環(huán)境嚴(yán)重污染。

因而多年來國內(nèi)外的界內(nèi)人士一直在研究如何達(dá)到節(jié)能地完成破碎過程，從理論研究到新產(chǎn)品研制(包括改造舊的設(shè)備)直至改變生產(chǎn)工藝流程，以求達(dá)到節(jié)約投資、低耗能、少污染、過粉碎量小、產(chǎn)品粒度均勻并滿足與之相配套的新設(shè)備、新技術(shù)系統(tǒng)的工藝要求。

由于物料形狀是不規(guī)則的，而且物料的物性不同，所以采用的破碎方法也不同，利用機(jī)械力破碎物料按施加外力不同有如下幾種方法。

壓碎，將物料置于兩塊工作面之間施加壓力后物料因壓應(yīng)力達(dá)到其抗壓強(qiáng)度而破碎。這種方法一般應(yīng)用于破碎大塊物料。

劈碎，將物料置于一個平面和一個帶尖棱的工作平面之間，當(dāng)帶尖棱的工作面對物料擠壓時，物料將沿壓力作用線的方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉應(yīng)力達(dá)到或超過物料拉伸強(qiáng)度極限。物料的拉伸強(qiáng)度極限比抗壓強(qiáng)度極限小的多。

而球磨機(jī)的應(yīng)用特為廣泛，這類粉磨機(jī)的主要部件都是一個緩慢旋轉(zhuǎn)的筒體，筒體內(nèi)裝有磨碎介質(zhì)，由于球磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、操作可靠、維修管理簡單、能長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、對物料適應(yīng)性強(qiáng)、破碎比大和生產(chǎn)能力大，所以能滿足現(xiàn)代化大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的需要。

但球磨機(jī)的缺點(diǎn)比較明顯，其工作效率低、體形笨重、研磨體和襯板的消耗量大、操作時噪聲大，因而選用粉磨機(jī)械時要綜合考慮物料的物性、物料磨碎的要求、操作條件、生產(chǎn)環(huán)境、機(jī)械能耗、工作效率和基建投資等多種因素，進(jìn)行比較、篩選后才能決定。由于每一種粉磨機(jī)械都有其局限性和缺點(diǎn)，在選用設(shè)備時必須按上述要求進(jìn)行比較，選取合理的粉磨機(jī)械。按每年10億噸的產(chǎn)量算，每年約有1億噸的高硫煤，而去硫的最基礎(chǔ)設(shè)備就是將硫及其伴生物從煤中解離，也就是說要將煤充分破碎，破碎煤就需要破碎機(jī)，這是選擇本題的目的之一。