卷圓機的故障排除方法

一、接口信號檢查：通過用可編程序卷板機控制器檢查機床控制系統(tǒng)的接口信號，并與接口手冊的正確信號相對比，亦可查出相應(yīng)的故障點。

二、儀器測量：當(dāng)卷板機系統(tǒng)發(fā)生故障后，采用常規(guī)卷板機電工檢測儀器，工具，按系統(tǒng)電路圖及機床電路圖對故障部分的電壓，電源，脈沖信號等進行實測判斷故障所在。

三、用可編程控制器進行PLC中斷狀態(tài)分析：可編程序控制器發(fā)生故障時，其中斷原因以中斷堆棧的方式記憶。

3.劃規(guī)。劃規(guī)由工具鋼或不銹鋼制成，兩腳淬硬，或在兩腳焊上一段硬質(zhì)合金，使之耐磨。可以量取的尺寸定角度、劃分線段、劃圓、劃圓弧線、測量兩點間距離等。

4.劃針。一般由4～6 mm彈簧鋼絲或高速鋼制成，淬硬，或在焊接上硬質(zhì)合金。劃針是用來在被劃線的工件表面沿著鋼板尺、直尺、角尺或樣板進行劃線的工具，有直劃針和彎頭劃針之分。

5.樣沖。用于在已劃好的線上沖眼，以保證劃線標記、尺寸界限及確定中心。

樣沖一般由工具鋼制成，尖梢部位淬硬，也可以由較小直徑的報廢鉸刀、多刃銑刀改制而成。

在電弧焊過程中，液態(tài)金屬、熔渣和氣體三者相互作用，是金屬再冶煉的過程。但由于焊接條件的特殊性，焊接化學(xué)冶金過程又有著與一般冶煉過程不同的特點。

　　首先，焊接冶金溫度高，相界大，反應(yīng)速度快，當(dāng)電弧中有空氣侵入時，液態(tài)金屬會發(fā)生強烈的氧化、氮化反應(yīng)，還有大量金屬蒸發(fā)，而空氣中的水分以及工件和焊接材料中的油、銹、水在電弧高溫下分解出的氫原子可溶入液態(tài)金屬中，導(dǎo)致接頭塑性和韌度降低（氫脆），以至產(chǎn)生裂紋。刨削加工的工作原理一目了然，簡單的往返運動，與車削、銑削相比生產(chǎn)效率極低，但是也因為設(shè)備和工具結(jié)構(gòu)簡單使用方便，目前還在用于粗糙處理工件的表面。

　　其次，焊接熔池小，冷卻快，使各種冶金反應(yīng)難以達到平衡狀態(tài)，焊縫中化學(xué)成分不均勻，且熔池中氣體、氧化物等來不及浮出，容易形成氣孔、夾渣等缺陷，甚至產(chǎn)生裂紋。