目前混凝土由于沙石質(zhì)量存在一定的質(zhì)量問題，加上配比出現(xiàn)失調(diào)，很容易出現(xiàn)混凝土強(qiáng)度不夠，砼強(qiáng)度達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，故而使很多商砼人的一大苦惱

遇到混凝土強(qiáng)度不合格，回彈不夠，你可以這么做。

混凝土強(qiáng)度不夠有許多原因造成，解決方案是直接使用混凝土增強(qiáng)劑就可以解決，有效提高10％-40％強(qiáng)度。。

混凝土增強(qiáng)劑是一種水溶性液態(tài)化學(xué)品，通過充分滲透混凝土表面15-30mm，其成分有效的與混凝土中的游離鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成凝膠物質(zhì)，從而增加了結(jié)構(gòu)的密致性。使混凝土表面形成一個堅固實(shí)體。從而極大的提高了混凝土的強(qiáng)度，硬度和耐磨性。

 料或混合比的變化

　　對于混凝土原料，相同的原料，不同的制造商，不同批次的產(chǎn)品，顏色可能會有所不同。例如，它們都是普通的波特蘭水泥，有些是灰色的，有些是白色的。這與水泥的組成，煅燒環(huán)境以及共混物的種類和量有關(guān)。粉煤灰顏色的差異更大。

　　有些發(fā)白，有些發(fā)黑，與煤的類型，燃燒程度和加工方法有關(guān)。如果燃燒不充分，則飛灰中的碳含量高，顏色為黑色。對于相同的粉煤灰，未經(jīng)處理的粉煤灰通常為白色，而粉煤灰則為黑色。

　　一旦原料發(fā)生變化，即使混凝土的配合比沒有變化，也可能引起混凝土顏色的變化。對于相同的原材料，由于各種原材料的顏色不同，這些原材料的數(shù)量變化也會引起混凝土顏色的變化。換句話說，相同的原料，混合比，混凝土的顏色也可能不同。

　　在實(shí)際工程中，很可能會發(fā)生這種情況，例如溫度變化時混凝土配合比的調(diào)整。對于不同的零件，由于不同的混凝土強(qiáng)度等級，不同的混合比等，色差通常是不同的零件。色差。混凝土表面增強(qiáng)劑混凝土表面增強(qiáng)劑

　1、基本要求

　　清潔砂層，不要浮灰，保持干燥。

　　2、提高混凝土的強(qiáng)度

　　直接刷加筋確保基層充分滲透吸收，隨時補(bǔ)充吸收的加筋，保持滲透狀態(tài)，使整個地面完全浸沒。

    3、隨時將低洼處的冗余強(qiáng)化物掃至吸收區(qū)。要保證基層單位在2小時內(nèi)全部吸收，不存在物質(zhì)的超量積累。

　　4、養(yǎng)護(hù)：

　　干燥養(yǎng)護(hù)5天后可達(dá)到效果;

　　室外作業(yè)避免在雨天、大風(fēng)、冰凍時施工。

1、水灰比過高:即摻入混凝土的水量過大，導(dǎo)致混凝土表面出血，降低混凝土表面強(qiáng)度。

2、施工過程中振動過大:加劇混凝土表面的出血，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度偏低。

3、砂礫石級配不合理，泥含量高:骨料級配不合理，土砂過細(xì)，容易導(dǎo)致地面出砂，影響水泥的早期水化和混凝土的凝結(jié)。

4、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。

5、其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等?；炷帘砻嬖鰪?qiáng)劑