通風(fēng)系統(tǒng)的進風(fēng)口和排風(fēng)口

在工業(yè)通風(fēng)過程中，通風(fēng)系統(tǒng)的進風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在空氣比較新鮮的地域，且要設(shè)置在排風(fēng)口的上風(fēng)向，高度要低于排風(fēng)口，同時要避免進風(fēng)口和排風(fēng)口的短路。新污染源的排氣筒通常情況下不應(yīng)低于15 m。對于2個相同污染物的排氣筒，如果之間的距離小于其幾何高度之和，應(yīng)該合并為1個等效排氣筒。排風(fēng)口排出的空氣通常含有有害物質(zhì)，需要大氣來擴散稀釋，此時排風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在建筑物氣流的負壓區(qū)和正壓區(qū)以上，且不設(shè)風(fēng)帽，防止雨水進入通風(fēng)管道。

通風(fēng)管道的保溫

在通風(fēng)管道輸送空氣過程中，熱量和冷量的損耗都比較大，還要保持空氣溫度基本恒定，這就需要對通風(fēng)管道進行保溫。通風(fēng)管道的保溫結(jié)構(gòu)通常分為 3個部分，即保溫層、防潮層和保護層。保溫層是通風(fēng)管道保溫的主要部分，防潮層主要用來防止水或蒸汽滲入保溫材料，保護層主要是用來保護保溫層和防潮層不受損傷。

通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管支、吊架安裝

1 風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于４００mm，間距不應(yīng)大于４m；大于４００mm，不應(yīng)大于３m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至５m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。

２ 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于４m，單根直管至少應(yīng)有２個固。

３ 風(fēng)管支、吊架宜按圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于２５００mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。

４ 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于２００mm。

５ 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過２０m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于１個。

６ 吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。 風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進行調(diào)整。

７ 抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。

風(fēng)管檢測

　　1).風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計和下列要求：

　　(1)風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。

　　(2)低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%。

　　(3)土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍。

　　(4)排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。