耙式干燥機生產(chǎn)廠家采用 Aspen  Plus 化工流程模擬軟件中的壓縮機模塊和嚴格精餾模塊，以能耗作為目標函數(shù)，進行模擬對三效蒸餾濃縮工藝和三級MVR熱泵蒸餾濃縮工藝，并在結果上進一步進行優(yōu)化，得到合適的相關工藝操作參數(shù)。其模擬結果顯示，與三效蒸餾濃縮傳統(tǒng)工藝相比，三級MVR 熱泵蒸餾濃縮工藝能夠節(jié)能約 83.2%，其平均能效比(系統(tǒng)壓縮機提供熱量與壓縮機消耗功率的比)能夠達到 0.834；耙式干燥機生產(chǎn)廠家自上世紀三十年代，真空耙式干燥機就已經(jīng)開始在干燥領域廣泛的使用，特別是在強氧化性物料干燥和低溫干燥領域。多級 MVR 熱泵蒸餾濃縮工藝的經(jīng)濟優(yōu)勢較為明顯。  

耙式干燥機生產(chǎn)廠家可供選擇的市售保溫材料有很多種，而不同的保溫材料應用于不同的實驗條件。硅酸鋁保溫棉是以高純度的氧化鋁和硅石粉為原料的絮狀纖維材料，經(jīng)過電阻爐的高溫熔融噴吹并向其中添加部分粘結劑制作而成。具有低導熱率、良好熱穩(wěn)定性、無腐蝕性等諸多優(yōu)點，故本次實驗系統(tǒng)保溫材料選用硅酸鋁棉。 為了能有效地降低熱損失，我們需要對保溫層的厚度進行設計計算，對保溫層厚度進行計算。本次實驗選用容重為140  kg/m3的硅酸鋁保溫棉?？装辶髁坑嬍悄壳笆褂帽容^普遍的差壓式測量計，但由于孔板流量計壓損大、精度等級低、維護麻煩等原因，已經(jīng)逐漸被替換掉。耙式干燥機生產(chǎn)廠家根據(jù)不同尺寸管道的外徑，管道外表面溫度，以及對應的允許熱損失求出保溫層厚度。且用紗布纏繞包裹在硅酸鋁保溫棉的外面，防止保溫棉裂開及實驗人員觸及。

耙式干燥機生產(chǎn)廠家換熱器是化工生產(chǎn)中重要的化工設備之一，換熱器的種類、型號很多，特點不一，需要根據(jù)實際生產(chǎn)工藝要求選擇合適的換熱器。管殼式換熱器是目前工業(yè)生產(chǎn)中應用廣泛的換熱設備，其單位體積的傳熱面積比較大且傳熱效果好，此外，結構簡單，制造材料范圍廣，操作彈性大。因此本系統(tǒng)中選擇使用管殼式換熱器。換熱器選擇的流速應盡可能避免流體處于層流狀態(tài)，不同流體流經(jīng)換熱器時換熱器傳熱系數(shù)也不同，耙式干燥機生產(chǎn)廠家的管殼式換熱器不同流體總傳熱系數(shù) KH的經(jīng)驗值。1957年德國基伊埃集團(GlobalEngineeringAlliance，簡稱GEA)針對耙式干燥機生產(chǎn)廠家蒸發(fā)操作單元過程能量消耗高的問題，研究開發(fā)出了用于商業(yè)的MVR蒸發(fā)系統(tǒng)。換熱器實際傳熱面積需預留 20%余量，假設換熱器中冷水 25℃進入換熱后 50℃流出，根據(jù)前文計算蒸汽流量 33.3kg/h，假設有 10%蒸汽從疏水閥泄漏出來，則有 3.3kg/h 蒸汽需要利用換熱器的冷量冷凝，其余熱水假設全部由飽和時的 113.2℃冷凝成 45℃熱水，提供冷量的冷水則從 25℃升溫到 40℃。

對耙式干燥機生產(chǎn)廠家系統(tǒng)主要部件進行設計及選型計算，綜合對比各種傳導式干燥機的優(yōu)缺點，設計選用了 GZP20 真空耙式干燥機。選用壓縮機時，結合實際情況終選用羅茨蒸汽壓縮機，并選用相關變頻器，實現(xiàn)對壓縮機頻率調(diào)節(jié)，且還能起到壓縮機過載保護。為了保護壓縮機，盡可能需要除去二次蒸汽中攜帶的粉塵和小液滴，結合實驗室條件，根據(jù)低液量下絲網(wǎng)除沫器的計算方法進行設計計算，并繪制其結構圖。9kg/(kW·h)，表明本系統(tǒng)在能源利用效率方面優(yōu)勢明顯，具有較大研究意義。對所需要的管路、冷凝器、測量、調(diào)節(jié)等輔助設備進行選型計算，確定了各位置管路管徑、選取相關計量裝置、減壓閥、保溫材料和冷凝器尺寸等輔助配件。