技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素

本實(shí)用新型所提供的橢圓度檢測(cè)儀，包括支架、一伸縮桿、第二伸縮桿、激光測(cè)距傳感器和控制器；所述一伸縮桿和所述第二伸縮桿平行，且均可滑動(dòng)地連接于所述支架上，所述一伸縮桿的一端設(shè)有一卡輪，所述第二伸縮桿的一端設(shè)有第二卡輪，所述一卡輪和所述第二卡輪分別位于所述支架的兩側(cè)，并貼緊鋼管端部的外側(cè)壁；檢查一下前一道工序機(jī)床主軸和夾具的不同軸度，夾具和機(jī)床主軸的中心連線，在200毫米長(zhǎng)度上允許的不同軸度應(yīng)該不大于0。所述激光測(cè)距傳感器的輸出端與所述控制器的輸入端連接，所述激光測(cè)距傳感器與所述支架可旋轉(zhuǎn)連接并位于所述鋼管的內(nèi)側(cè)，其旋轉(zhuǎn)軸線與所述一伸縮桿垂直。

使用時(shí)，將該橢圓度檢測(cè)儀對(duì)準(zhǔn)鋼管的端部，根據(jù)鋼管的管徑滑動(dòng)一伸縮桿和第二伸縮桿，一卡輪和第二卡輪夾緊于鋼管的端部外側(cè)壁，使得該橢圓度檢測(cè)儀的位置固定，然后激光測(cè)距傳感器旋轉(zhuǎn)一周，即檢測(cè)其與鋼管內(nèi)側(cè)壁周向個(gè)點(diǎn)的距離，并將該檢測(cè)結(jié)果傳輸至控制器內(nèi)，控制器將對(duì)該檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行計(jì)算，并分析得出鋼管端部的周長(zhǎng)、長(zhǎng)短軸長(zhǎng)度和橢圓度。其中，激光測(cè)距傳感器、控制器根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行計(jì)算以及激光測(cè)距傳感器與控制器之間的連接對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是現(xiàn)有技術(shù)，為節(jié)約篇幅，在此不再贅述。鋼管直度：管端彎曲度≤4mm/m，管體彎曲度≤3mm/m，全長(zhǎng)彎曲度≤30mm。

通過(guò)激光距離探測(cè)器與控制器的配合使用下，可保證檢測(cè)精度，同時(shí)，該橢圓度檢測(cè)儀的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積較小，整體重量約為5公斤左右，便于操作及攜帶。另外，該橢圓度檢測(cè)儀在檢測(cè)過(guò)程中較為穩(wěn)定，使用調(diào)節(jié)方便，約10秒鐘即可檢測(cè)一個(gè)鋼管的端部的橢圓度，可有效提高檢測(cè)效率。按照國(guó)際驗(yàn)證的NIST可查詢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠校準(zhǔn)，且在需要時(shí)可設(shè)計(jì)成能夠快速、輕松地進(jìn)行重新校準(zhǔn)的產(chǎn)品7。

橢圓度的測(cè)量

橢圓度的測(cè)量，根據(jù)其定義，即為圓柱面的橫剖面上大與小直徑之差。因此，基本上是屬于直徑法，任何測(cè)量直徑的方法都可以用來(lái)測(cè)量橢圓度，即分別測(cè)出其大和小直徑后，求出其差，即為橢圓度之值。在具體測(cè)量時(shí)，顯然也可以測(cè)其波動(dòng)量的方法，即在測(cè)微儀觸頭下，工件在平工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，以其大與小的示值差作為其橢圓度之值。北京賽誠(chéng)工控科技有限責(zé)任公司成立于2003年，是專(zhuān)業(yè)從事制管行業(yè)自動(dòng)化控制產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。

公司擁有長(zhǎng)期從事制管生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，具備豐富的專(zhuān)業(yè)知識(shí)及行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。公司與國(guó)內(nèi)外眾多科研機(jī)構(gòu)、專(zhuān)業(yè)廠商有著密切的合作關(guān)系，可提供全方面的電氣自動(dòng)化技術(shù)解決方案。

   以誠(chéng)為本是公司的經(jīng)營(yíng)宗旨；至精至專(zhuān)是公司的發(fā)展方向。北京賽誠(chéng)工控科技有限責(zé)任公司始終站在科技的前沿，堅(jiān)持以科技和知識(shí)促進(jìn)公司發(fā)展，把的產(chǎn)品和細(xì)致入微的服務(wù)帶給客戶。希望我們能夠攜起手來(lái)，共同發(fā)展，共創(chuàng)未來(lái)。

橢圓度歷史

關(guān)于圓錐截線的某些歷史：圓錐截線的發(fā)現(xiàn)和研究起始于古希臘。 Euclid, Archimedes, Apollonius, Pappus 等幾何學(xué)大師都熱衷于圓錐截線的研究，而且都有專(zhuān)著論述其幾何性質(zhì)，其中以 Apollonius 所著的八冊(cè)《圓錐截線論》集其大成，可以說(shuō)是古希臘幾何學(xué)一個(gè)登峰造極的精擘之作。當(dāng)時(shí)對(duì)于這種既簡(jiǎn)樸的曲線的研究，乃是純粹從幾何學(xué)的觀點(diǎn)，研討和圓密切相關(guān)的這種曲線；它們的幾何乃是圓的幾何的自然推廣，在當(dāng)年這是一種純理念的探索，并不寄望也無(wú)從預(yù)期它們會(huì)真的在大自然的基本結(jié)構(gòu)中扮演著重要的角色。此事一直到十六、十七世紀(jì)之交，Kepler 行星運(yùn)行三定律的發(fā)現(xiàn)才知道行星繞太陽(yáng)運(yùn)行的軌道，乃是一種以太陽(yáng)為其一焦點(diǎn)的橢圓。Kepler 三定律乃是近代科學(xué)開(kāi)天劈地的重大突破，它不但開(kāi)創(chuàng)了天文學(xué)的新紀(jì)元，而且也是牛頓萬(wàn)有引力定律的根源所在。產(chǎn)品特征及技術(shù)參數(shù)測(cè)量孔徑的同時(shí)可檢測(cè)孔的圓度和橢圓度內(nèi)置式彈性體提供了連續(xù)的測(cè)力，因此消除了人為因素通用性高，在單個(gè)測(cè)頭的測(cè)量范圍內(nèi)，可以簡(jiǎn)捷快速的調(diào)整到所需尺寸技術(shù)參數(shù)測(cè)量范圍：Ф0。由此可見(jiàn)，圓錐截線不單單是幾何學(xué)家所愛(ài)好的精簡(jiǎn)事物，它們也是大自然的基本規(guī)律中所自然選用的精要之一。

彎頭如何量橢圓度

根據(jù)焊接管件技術(shù)條件和參照 ANSI B16. 9標(biāo)準(zhǔn)“尺寸和公差的檢査標(biāo)準(zhǔn)”,以外徑和壁厚為準(zhǔn)進(jìn)行尺寸控制，可推算出406×8 mm90°彎頭的外徑偏差允許范圍為 2 ~ -1.5 mm.即不銹鋼彎頭端口處所有點(diǎn)的外徑均應(yīng)在404.5~408 mm之間。管件廠返修的11件彎頭,在確認(rèn)壁厚全部合格后,又發(fā)現(xiàn)端口相同度稍差的問(wèn)題。 這是因?yàn)?管件廠曾在冷態(tài)下對(duì)彎頭進(jìn)行過(guò)兩次校形當(dāng)時(shí)測(cè)量尺寸雖滿足技術(shù)條件,,但在數(shù)小時(shí)至1天后,由于不銹鋼彎頭內(nèi)有殘余應(yīng)力,外形尺寸發(fā)生反彈,再次超出技本條件標(biāo)準(zhǔn)。雙向測(cè)徑儀可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向上的外徑尺寸測(cè)量，并顯示于顯示屏上，該測(cè)徑儀實(shí)現(xiàn)外徑尺寸即橢圓度尺寸的在線測(cè)量，并能夠?qū)崿F(xiàn)尺寸的自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)外徑尺寸的監(jiān)測(cè)報(bào)警，是高性能的外徑檢測(cè)設(shè)備。這即為第3個(gè)不符合項(xiàng),即拼焊彎頭的端面橢圓度超差。