塑料齒輪和金屬齒輪之間的根本區(qū)別之一是制造方法的差異。與金屬成型相比，塑料成型的固有的設(shè)計自由度保證了更高效的齒輪制造。幾乎所有的金屬齒輪都是切割，研磨和加工，模制塑料齒輪由模具加工制成。使用線切割，可以使正齒輪腔達(dá)到2.5μm的精度，但是由于方法未發(fā)展成加工，任何位置的切割誤差都可能發(fā)生，必須是整個內(nèi)部齒輪腔檢測，加工金屬齒輪只需要檢測幾個代表性的牙齒。另一方面，由于模制塑料齒輪的每個部分的收縮是不同的，并且任何模具位置可能異常，因此需要檢測齒輪的部件。

塑料齒輪常見缺陷與對策

熔接痕：由于來自不同方向的塑料熔體前緣冷卻，在結(jié)合處未能融合而產(chǎn)生，通過調(diào)整成型條件、增設(shè)排氣槽、盡量減少脫模劑、采用中心注塑來防范熔接痕。

氣泡：壁厚較大、揮發(fā)氣體、材料流動性差可產(chǎn)生氣泡，壁厚原因時調(diào)整注塑工藝解決，揮發(fā)氣體原因時材料預(yù)干燥解決，流動性差產(chǎn)生氣泡時提高材料、模具溫度及注射速度解決。

生產(chǎn)實踐表明，成型塑料齒輪的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度等方面，對于較成熟的塑料齒輪工廠，如果使用的注射機(jī)和模具在各方面比較理想，那么久比較容易獲得合格的塑料齒輪制件質(zhì)量。

東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各種精密塑膠齒輪及配件，主要產(chǎn)品有：精密蝸桿、斜齒、錐齒、內(nèi)齒、內(nèi)螺牙齒、皮帶輪、安全齒、離合齒、直齒、軸齒輪、齒條、消音齒、棘齒、齒輪箱等。