分享減溫減壓裝置的常見(jiàn)問(wèn)題及處理辦法一、支吊架懸空、簡(jiǎn)體彎曲原因分析 管道截面上部溫度高于下部溫度，將造成管道軸向彎曲變形，與實(shí)際管道的變形理論分析一致，說(shuō)明管道截面上下溫差是導(dǎo)致管道彎曲變形及支吊架脫空的主要原因。 二、焊縫開(kāi)裂原因分析 管道在熱脹、冷縮及其他位移受約束時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力稱為二次應(yīng)力)。允許應(yīng)力值為52.00MPa[出自于《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定》)(SDGJ6—90)。大小頭的小頭處一次應(yīng)力為35.71MPa。由此說(shuō)明兩點(diǎn)：①中間支架懸空，減溫減壓器一次應(yīng)力超標(biāo)，噴水閥后管道容易產(chǎn)生裂紋；②中間支吊架懸空，在大小頭處的小頭處一次應(yīng)力并不大(一次應(yīng)力合格)，支架懸空情況下，管系應(yīng)力不是該處產(chǎn)生裂紋的主要原因。 三、 減溫減壓器截面下部熱應(yīng)力導(dǎo)致焊縫開(kāi)裂 管道上下存在較大溫差，尤其在切換某種工況時(shí)，再開(kāi)車(chē)時(shí)管內(nèi)可能存在凝結(jié)水，高溫蒸汽通過(guò)管道使無(wú)水的管壁快速升溫，而存水部分管壁溫升較慢，從而造成低溫處較高的軸向拉應(yīng)力，這種較高的熱應(yīng)力或熱疲勞是焊縫開(kāi)裂的主要原因。 四、 對(duì)策 (1)為了解決滑動(dòng)支吊架懸空和管道中間隆起的問(wèn)題，西安熱工研究所對(duì)該系統(tǒng)管道重新進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算及支吊架選型，使6#和8#支架承載，5#、7#、9#滑動(dòng)支架懸空。這樣解決了支吊架懸空間題，改善減溫減壓器的結(jié)構(gòu)應(yīng)力。 (2)簡(jiǎn)體增加疏水管線，改善疏水條件。即在6#支架后增加一個(gè)620疏水管，在減溫減壓器暖管及熱備用時(shí)開(kāi)啟該疏水管，從而減小簡(jiǎn)體上下溫差，使得各個(gè)工況下管道截面的上下溫差得到控制，從而減小管道彎曲，消除焊縫裂紋。 (3)優(yōu)化噴水裝置。原噴水位置在6#支吊架處，改造后噴水裝置放在減壓閥處。使減溫水與蒸汽混合更均勻，減少溫差。

在當(dāng)代迅速發(fā)展趨勢(shì)工業(yè)生產(chǎn)中，能源工程項(xiàng)目中遭受普遍青睞的就是減溫減壓裝置，其出示能源的工作能力在少林輕功、紡織品等制造行業(yè)中廣泛運(yùn)用。公司能夠根據(jù)減溫充壓裝置將汽耗率調(diào)節(jié)到客戶必須的溫度和工作壓力，來(lái)滿足客戶需求不一樣的規(guī)定，并可以有效、節(jié)省的應(yīng)用能源。 減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)軟件、減溫系統(tǒng)軟件、安全性維護(hù)裝置等構(gòu)成，主要特點(diǎn)以下： 1)、選用減溫、減壓分體式閥構(gòu)造，使蒸氣先減壓;隨后獨(dú)立減溫，各自在不一樣系統(tǒng)軟件內(nèi)進(jìn)行，該裝置的長(zhǎng)短提升了運(yùn)作的可信性，有利于工作壓力、溫度的單獨(dú)調(diào)整。 2)、減壓系統(tǒng)軟件：選用三種不一樣結(jié)構(gòu)形式的減壓閥 ⑴選用直行程安排籠式減壓閥構(gòu)造，多用以t≤400℃,P≤2.5CPa，物質(zhì)經(jīng)好幾個(gè)小圓孔節(jié)流減壓，閥內(nèi)應(yīng)設(shè)多級(jí)別節(jié)流，提升油路板使用期，維護(hù)了高壓閘閥及油路板免遭沖擊性，增加了閘閥的使用期，另外也減少了裝置的噪聲。 ⑵雙座減壓閥多用以t≤450℃,P≤4.3MPa的基本減溫減壓裝置。物質(zhì)節(jié)流安全通道為雙座方式，商品流通總面積大，閥座節(jié)流處噴焊硬質(zhì)合金刀具，閥座原材料多見(jiàn)不銹鋼板或滲氮鋼，歷經(jīng)數(shù)十年磨練，雙座減壓閥要是在所述主要參數(shù)范疇內(nèi)應(yīng)用，沒(méi)有產(chǎn)生過(guò)出現(xiàn)異常難題。雙座閥不相互作用力小、調(diào)整覆蓋面廣、姿勢(shì)穩(wěn)定，不容易出現(xiàn)卡住狀況。減壓閥密封性表層噴焊鈷基ERCrMn-C-15，抗高溫、抗沖洗;高壓閘閥和活塞閥選用相互配合碾磨，密封性特性好。 ⑶柱塞泵式單座減壓閥，多用以工作壓力≤9.8MPa、溫度≥4500C或高些主要參數(shù)。該閥屬引入改進(jìn)版商品，閥座、活塞閥為一總體，在活塞閥處出具好幾個(gè)能將汽流轉(zhuǎn)化成多芯紅梅花狀流道，能使閥內(nèi)不出現(xiàn)明顯震動(dòng)并能減少噪聲，閥內(nèi)設(shè)定有曲線圖型多孔結(jié)構(gòu)鐘罩，避免蒸氣立即沖擊性閥身體表層，具備噪音低，震動(dòng)小，密閉性好，實(shí)際效果和調(diào)整特點(diǎn)好，使用期長(zhǎng)等特性。電廠等已選用，體現(xiàn)優(yōu)良。

降溫緩解壓力設(shè)備安全閥是特種設(shè)備安全上關(guān)鍵的安全性配件，其安裝也是有相對(duì)的規(guī)定，下邊例舉一些普遍的事宜： 1、額定值年降雨量超過(guò)0.5t/h的鍋爐，少裝設(shè)2個(gè)安全閥：額定值年降雨量小于或等于0.5t/h的鍋爐，少裝一個(gè)安全閥?？捎欣頂?shù)鍋爐節(jié)能器出入口、蒸汽受熱面出入口都務(wù)必裝設(shè)安全閥。 2、安全閥應(yīng)豎直安裝在鍋商、鍋筒的部位。在安全閥和爐墻或鍋筒中間，不可配有拿取蒸汽的出入口管和閘閥。 3、桿杠式安全閥要有避免重錘式自主挪動(dòng)的設(shè)備和限定桿杠越軌的導(dǎo)架，彈黃式安全閥要有提高把手和避免隨意擰上調(diào)節(jié)螺絲的設(shè)備。 4、針對(duì)額定值蒸汽工作壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不可低于25mm：針對(duì)額定值蒸汽工作壓力超過(guò)3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不可低于20毫米。 5、安全閥與鍋爐的聯(lián)接管，其截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積。假如好多個(gè)安全閥相互裝設(shè)在一根與爐墻立即相接的短管上，短管的通道截面積應(yīng)不步于全部安全閥排汽總面積的1.25倍。 6、安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排氣閥門(mén)，排汽管應(yīng)直達(dá)安全性地址，并有充足的截面積，確保排汽通暢。安全閥排汽管底端應(yīng)惺惺作態(tài)有收到安全性地址的疏自來(lái)水管，在排汽管和疏自來(lái)水管上面不允許裝設(shè)閘閥。

   一般而言，減溫減壓裝置在使用前都需要進(jìn)行吹洗來(lái)處理管道內(nèi)的污漬。在行業(yè)內(nèi)，吹洗措施應(yīng)經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)的批準(zhǔn)，需符合國(guó)家相關(guān)技術(shù)安全的規(guī)范。

　　蒸汽管道部分用不高于減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進(jìn)行吹洗;減溫水部分管路系統(tǒng)用不高于減溫水壓力的水進(jìn)行清洗。吹掃前管道須預(yù)熱和管道疏水。

　　為了避免蒸汽管道吹洗時(shí)的污垢和雜物進(jìn)入減溫減壓閥(或減壓閥)內(nèi)，在吹掃時(shí)應(yīng)分階段進(jìn)行。先對(duì)減溫減壓裝置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，確認(rèn)干凈后接通減溫減壓閥(或減壓閥)。然后，對(duì)裝置及后面的管路進(jìn)行吹洗，吹洗二次以上。此時(shí)減溫減壓閥(或減壓閥)要全開(kāi)，注意吹洗壓力，適當(dāng)時(shí)用裝置前面切斷閥控制壓力，避免安全閥起跳。同時(shí)及時(shí)檢查減溫減壓閥(或減壓閥)是否有卡阻現(xiàn)象，并及時(shí)處理。若有條件，拆除安全閥用盲板代替。