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共板法蘭風(fēng)管兼顧角鋼法蘭風(fēng)管的優(yōu)勢,構(gòu)造抗壓強(qiáng)度更強(qiáng),無電焊焊接、無鉚合,全鍍鋅鋼板生產(chǎn)制造,耐蝕性好,聯(lián)接嚴(yán)實(shí),漏風(fēng)率低。其風(fēng)管制成品外觀設(shè)計(jì)美觀大方,規(guī)格精準(zhǔn),外觀設(shè)計(jì)線框順暢,漏風(fēng)量遠(yuǎn)小于國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。伴隨著復(fù)合風(fēng)管的制作生產(chǎn)制造方式愈來愈完善,其表層做得十分整平光潔。有益于通風(fēng)管道的生產(chǎn)制造展現(xiàn)規(guī)模化,產(chǎn)業(yè)化,規(guī)范化,自動(dòng)化技術(shù)。另外它又是是非非槽鋼聯(lián)接,由鍍鋅板制做的風(fēng)管其聯(lián)接方式能用厚鋼板立即抑制使風(fēng)管與法蘭一體成形。加工工藝優(yōu)1秀,開料精準(zhǔn),原材料耗費(fèi)低,產(chǎn)品品質(zhì)平穩(wěn),生產(chǎn)加工速率更便捷、更便捷、更小的漏風(fēng)率。完成了漏風(fēng)量小,減少耗能,節(jié)約運(yùn)作花費(fèi)。與一般的角鋼法蘭風(fēng)管對(duì)比,共板法蘭風(fēng)管總體重量較輕,安裝便捷,省時(shí)省工算料。用此加工工藝能減少施工期,降低成本。
清洗前的提前準(zhǔn)備 1.1、依據(jù)安裝工程圖紙和所需工程施工的當(dāng)場掌握新風(fēng)管、回風(fēng)管、送風(fēng)管系統(tǒng)軟件的合理布局; 1.2、以風(fēng)管系統(tǒng)軟件為企業(yè)除灰、清洗和消菌; 1.3、選中清洗口和除塵口,如應(yīng)用第六代管道機(jī)器人,在挑選清洗口口,對(duì)清洗模塊的尾端開展封閉式,清洗和除塵另外在清洗進(jìn)行; 1.4、應(yīng)用通風(fēng)管監(jiān)控視頻監(jiān)控系統(tǒng)查驗(yàn)管道內(nèi)環(huán)境污染水平、管道構(gòu)造內(nèi)特性,融合通風(fēng)管道的規(guī)格和間距路面的高度,挑選適合的清洗設(shè)備(管道機(jī)器人、軟軸)。復(fù)合型波纖板風(fēng)管質(zhì)量相對(duì)性偏輕,有利于安裝,另外具隔熱保溫與消音實(shí)際效果于一身,碰到必須改動(dòng)的地區(qū),可依據(jù)當(dāng)場的標(biāo)準(zhǔn)開展有效的變動(dòng)。 1.5、清洗設(shè)備及專用工具運(yùn)送到特定地址,并且用氈布遮住好工程施工地址正下方的物件,電焊工剛開始接 通臨 時(shí)開關(guān)電源,根據(jù)以前明確的清洗口,對(duì)風(fēng)管開展清洗工作。
觸碰負(fù)壓式: 工作段由清洗設(shè)備的半經(jīng)決策,請(qǐng)洗的工作段與未清洗的風(fēng)管中間不防護(hù),清洗設(shè)備內(nèi)置吸塵頭,對(duì)吸塵頭觸碰到的風(fēng)管開展邊清洗、邊吸塵。4、制成品通風(fēng)管道須有相對(duì)的企業(yè)資質(zhì)1證書,包含關(guān)鍵原材料的材料資格證書、風(fēng)管的抗壓強(qiáng)度和密閉性檢測報(bào)告(非金屬材料風(fēng)管還須出示消防安全和環(huán)境衛(wèi)生實(shí)驗(yàn)的合格匯報(bào))。 部分負(fù)壓式: 這類清洗是所述二種清洗方式 的綜合性,利用內(nèi)置的負(fù)壓機(jī)器設(shè)備,對(duì)超過0.5m半經(jīng)界線內(nèi)的風(fēng)管產(chǎn)生負(fù)壓,吸咐由機(jī)器設(shè)備振蕩擺脫的空氣污染物。 風(fēng)管在清洗結(jié)束后,還應(yīng)開展消菌,便于消滅細(xì)菌與病毒。選用的方式 有噴撒消菌藥品與用紫外線殺菌燈、臭氧消毒機(jī)等。