回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的喂料量及煤的比例分配

總結(jié)出回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的喂料理及煤的比例的合理分配，主要是窯和分解爐用燃料的比例應(yīng)掌握以下原則（窯爐用煤比一般是37：63及40：60）： ⑴窯尾及出分解爐的氣體溫度都不應(yīng)高于正常值。 ⑵在用風(fēng)合理的情況下，窯尾和分解爐出口廢氣中的O2含量應(yīng)保持在合適的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免CO的出現(xiàn)，一般是從氣體分析儀中可知：窯的O2在5%左右，出預(yù)熱器的O2在2-3%，CO在0.1%以下。 ⑶在溫度、通風(fēng)允許的情況下盡量提高分解爐用煤量分解爐喂煤量應(yīng)根據(jù)入窯表上分解率來(lái)確定分解效率，一般是90—95%，主要是預(yù)燒能力要滿足。主要控制量是爐出口溫度，C5筒出口溫度，C5下料溜子溫度，正常時(shí)爐出口溫度小于900℃，溜子溫度890℃以下，好是860—880℃，如果爐溫過低，造成分解率下降，增加窯內(nèi)熱負(fù)荷，如果過高引起爐內(nèi)和縮口結(jié)皮，使分解率過高大于95%以上，造成物料活性下降，細(xì)粉料多，容易堆人，結(jié)粒差。窯頭用煤量就根據(jù)入窯生料量及燒成溫度來(lái)確定。若窯頭用煤過少，容易造成燒成溫度不夠，熟料偏低，f—CaO升高影響熟料質(zhì)量，若窯頭用煤過多，則分解爐煤量減少，入窯物料分解率低，增大窯的熱負(fù)荷，發(fā)揮不了預(yù)分解窯的功效。

解析轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯的工作原理及結(jié)構(gòu)

根據(jù)不斷的嚴(yán)查與要求，將融入到設(shè)備的研制設(shè)計(jì)中，推出轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯，不僅將的性能融入到設(shè)備的設(shè)計(jì)制備中，還不斷的提高設(shè)備的技術(shù)，成為行業(yè)的，而且也是中得力的設(shè)備，主要體現(xiàn)在設(shè)備的原理上，即回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備。生料從窯尾筒體進(jìn)入窯筒體內(nèi)進(jìn)行煅燒。由于窯筒體的傾斜和緩慢地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。生料在窯內(nèi)通過分解、燒成及冷卻等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料熱交換過程中形成的熱空氣，由窯進(jìn)料端進(jìn)入窯尾系統(tǒng)，后由煙囪排入大氣。

轉(zhuǎn)窯大的亮點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：回轉(zhuǎn)窯主要有窯筒體、傳動(dòng)裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯的窯筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干,系由鋼板卷制并焊接而成.窯筒體傾斜地安裝在數(shù)對(duì)托輪上。在窯筒體低端裝有耐高溫耐磨損的窯口護(hù)板并組成套筒空間，并設(shè)有風(fēng)機(jī)對(duì)窯口部分進(jìn)行冷卻。沿窯筒體長(zhǎng)度方向上套有數(shù)個(gè)矩形輪帶，它承受窯筒體、窯襯、物料等所有回轉(zhuǎn)部分的重量，并將其重量傳到支承裝置上。輪帶下采用浮動(dòng)墊板，可根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)后的間隙進(jìn)行調(diào)整或更換，以獲得佳間隙。墊板起到增加窯筒體剛度、避免由于輪帶與窯筒體有圓周方向的相對(duì)滑動(dòng)而使窯筒體遭受磨損和降低輪帶內(nèi)外表面溫差的作用。

轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)的驗(yàn)收需遵守的規(guī)則

在行業(yè)設(shè)備的研制制造中，總結(jié)出來(lái)轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯在行業(yè)設(shè)備中以及應(yīng)用中的重要規(guī)則，目的是為保證回轉(zhuǎn)窯安裝工作順利進(jìn)行，在安裝前必須對(duì)照工藝布置圖、設(shè)備圖、土建圖、相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范及回轉(zhuǎn)窯有關(guān)部件的實(shí)際尺寸，會(huì)同建設(shè)單位對(duì)窯的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收。

驗(yàn)收內(nèi)容如下：

1、檢查回轉(zhuǎn)窯各擋托輪基礎(chǔ)周圍是否填平夯實(shí)，基礎(chǔ)周圍影響施工的各種設(shè)施及其材料或機(jī)具是否清除。

2、檢查回轉(zhuǎn)窯各擋托輪基礎(chǔ)的外觀，查看基礎(chǔ)是否疏松、有無(wú)空洞；二次澆灌處結(jié)合是否緊密，有無(wú)分層；基礎(chǔ)的模板和外漏的鋼筋是否全部清除；地腳孔內(nèi)的積水和雜物是否全部清理干凈。

3、根據(jù)圖紙和驗(yàn)收規(guī)范檢查回轉(zhuǎn)窯各擋托輪基礎(chǔ)土建單位提供的中心線是否準(zhǔn)確。

4、根據(jù)圖紙及廠區(qū)原始標(biāo)高點(diǎn)檢查土建單位提供的標(biāo)高點(diǎn)、沉降點(diǎn)是否正確。

5、根據(jù)圖紙和驗(yàn)收規(guī)范檢查回轉(zhuǎn)窯各擋托輪基礎(chǔ)的相互位置是否正確；各基礎(chǔ)間的標(biāo)高差是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6、根據(jù)圖紙和驗(yàn)收規(guī)范檢查回轉(zhuǎn)窯各擋托輪的外形尺寸、各擋托輪基礎(chǔ)的標(biāo)高、斜度。

7、根據(jù)圖紙和驗(yàn)收規(guī)范價(jià)差回轉(zhuǎn)窯各擋托輪基礎(chǔ)的地腳螺栓孔的幾何尺寸及相互位置尺寸。

8、基礎(chǔ)的各部分尺寸的偏差符合要求。

延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯使用壽命的有效措施

回轉(zhuǎn)窯用耐火澆注料除具有不經(jīng)燒成即可直接使用的共同特點(diǎn)外，在不定形耐火材料（以下統(tǒng)稱澆注料）諸多種類中生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，不需要特殊設(shè)備。

澆注料原理

澆注料作用：防止高溫火焰或氣流對(duì)窯體的直接損傷，保護(hù)窯筒體；防止腐蝕物質(zhì)對(duì)窯體侵蝕；防止物料氣流對(duì)窯體腐蝕；降低窯體溫度，減少窯體氧化，防止窯體高溫強(qiáng)度下降，發(fā)生塌窯；增加蓄熱保溫作用；改善窯皮性能。

許多廠家新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線點(diǎn)火投料生產(chǎn)狀況日益改善，運(yùn)轉(zhuǎn)率逐年提高，但是對(duì)于耐火澆注料的使用上都還存在著的問題，下文對(duì)耐火澆注料使用情況做出了總結(jié)。

澆注料問題分析

澆注料脫落原因分析：

1、機(jī)械應(yīng)力：窯筒體變形和轉(zhuǎn)的熱膨脹作用引起剪切力破壞。

2、化學(xué)侵蝕：硅酸鹽、鐵酸鹽、堿鹽腐蝕。

3、熱應(yīng)力：過熱和熱震作用引起，各部位在運(yùn)行過程中形態(tài)發(fā)生變化，各種不同應(yīng)力破壞澆注料的結(jié)構(gòu)。

4、原燃料的變化特別是使用了煤之后煤灰分突然大量沉降，導(dǎo)致窯尾煙室斜坡、分解爐縮口結(jié)皮 頻繁，需要人工用鐵器工具進(jìn)行清理，難免造成耐火材料機(jī)械損傷，

5、同時(shí)，入窯生料飽和比波動(dòng)大，化學(xué)侵蝕，液相堿鹽的滲入使?jié)沧⒘辖Y(jié)構(gòu)惡化，降低抗熱疲勞性能，熱震穩(wěn)定性，抗堿蝕能力和與還原氣氛變化能力有相當(dāng)降低。

6、窯爐開停頻繁，耐材壽命大為縮短，加上熟料粉塵沖刷、侵蝕，以及窯溫冷熱而發(fā)生膨脹，導(dǎo)致窯頭罩、三次風(fēng)管、篦冷機(jī)等多處澆注料發(fā)生脫落故障。