分析PP再生顆粒透明度提升的有效方法

PP再生顆粒，就是由生活中塑料廢棄物將其回收重新利用進(jìn)行再生料的加工制作。pp再生顆粒的加工生產(chǎn)為生活創(chuàng)造了極大的價(jià)值與經(jīng)濟(jì)利益，為社會(huì)環(huán)境友好作出巨大貢獻(xiàn)。

塑料廢棄物品種復(fù)雜，很難建立統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。因此，到目前為止，PP再生顆粒既沒有企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，也沒有國(guó)家、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)?？梢钥隙ǖ氖牵灰獙?duì)廢舊塑料經(jīng)過分類、清洗、粉碎后加工的PP再生顆粒，都有其一定市場(chǎng)價(jià)值，沒有合格與不合格之分。

要想得到透明效果的PP再生顆粒，就要使用較別的邊角料進(jìn)行再加工生茶，而衡量PP再生顆粒透明性的好壞則需要考察透光率、霧度、折光率雙折射及色散等標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。

可以通過降低結(jié)晶度，控制潔凈的質(zhì)量，提高折射率，降低雙折射等原原理與方法進(jìn)行PP再生顆粒的透明度提升。添加改進(jìn)塑料的透明性，可以添加成核劑，這是增大透明樹脂透光率的方法，它可以促進(jìn)結(jié)晶的小分子物質(zhì)。它在樹脂中可以起到晶核的作用。共混改進(jìn)塑料的透明性，就是在透明樹脂中加入其他樹脂，提高透明性。雙向拉伸改進(jìn)塑料的透明性，可以使制品中原有的結(jié)晶顆粒破碎使晶體尺寸變小，到達(dá)提高透光率的目的。

由此可見，不同種類再生料透明度的改進(jìn)方法是存在一定差異性的，在實(shí)際操作中只有在掌握正確的原理與條件下才能夠進(jìn)行規(guī)范而有序的生產(chǎn)加工。

?玻纖增強(qiáng)PP產(chǎn)品工藝

一、玻纖增強(qiáng)PP塑料顆粒產(chǎn)品工藝

1. 從產(chǎn)品性能方面考慮，所有的玻纖增強(qiáng)產(chǎn)品均要求剪碎后的玻纖有一定的長(zhǎng)度，一般在0.4-0.8mm之間，才能起到增強(qiáng)作用：玻纖過短，只有填充的作用，而浪費(fèi)其增強(qiáng)性能；玻纖過長(zhǎng)，玻纖與物料之間的界面結(jié)合不好，會(huì)影響其增果，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的表面過于粗糙，不夠光滑，表面性能不好。

2. 影響pp塑料顆粒玻纖剪切的條件：

物料在玻纖口處必須熔化了85%以上，否則將因玻纖與物料之間嚴(yán)重的摩檫使玻纖被剪切得過碎；

玻纖口處溫度不能過低，必須在所生產(chǎn)物料的熔點(diǎn)以上，否則將因料過冷，摩擦過大使玻纖剪切過碎。一般工藝表上已經(jīng)考慮到這問題，生產(chǎn)時(shí)需要注意是保證溫度波動(dòng)不大即可。

玻纖增強(qiáng)改性塑料PP的特點(diǎn)

PP材料的拉伸強(qiáng)度在20M~30MPa之間，彎曲強(qiáng)度在25M~50MPa之間，彎曲模量在800M~1500MPa之間。如果要想把PP用在工程結(jié)構(gòu)件上，就必須進(jìn)行玻纖增強(qiáng)改性。

通過玻纖增強(qiáng)的PP產(chǎn)品的機(jī)械性能能夠得到成倍甚至數(shù)倍的提高，拉伸強(qiáng)度達(dá)到了65MPa~90MPa，彎曲強(qiáng)度達(dá)到了70MPa~120MPa，彎曲模量達(dá)到了3000MPa~4500MPa，這樣的機(jī)械強(qiáng)度完全可以與ABS及增強(qiáng)ABS產(chǎn)品相媲美，并且更耐熱。一般ABS和增強(qiáng)ABS的耐熱溫度在80℃~98℃之間，而玻纖增強(qiáng)的PP塑料的耐熱溫度可以達(dá)到135℃~145℃。它可以被用來制作冰箱、空調(diào)等制冷機(jī)器中的軸流風(fēng)扇和貫流風(fēng)扇，和ABS產(chǎn)品相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

此外，它也可以用于制造高轉(zhuǎn)速洗衣機(jī)的內(nèi)桶、波輪、皮帶輪以適應(yīng)其對(duì)機(jī)械性能的高要求，用于電飯煲底座和提手、電子微波烤爐等對(duì)耐溫要求較高的場(chǎng)所。

增強(qiáng)級(jí)改性塑料PP有PPFG130、PP1030，材料具有高剛性、高強(qiáng)度、高耐熱的特點(diǎn)，應(yīng)用于家電結(jié)構(gòu)件、風(fēng)扇葉等。

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