稀釋劑的種類介紹

1.稀釋劑：稀釋劑是一種非常常見的涂料稀釋劑，一般用作硝基清漆、底漆、磁性涂料等一系列硝基涂料。這種稀釋劑具有很好的稀釋性能，能在短時間內(nèi)融入涂料中，是一種非常理想的涂料稀釋劑。     2.全涂料稀釋劑：全涂料的稀釋劑用于全涂料系列產(chǎn)品中，包括清漆、底漆、膩子、磁性涂料等。該稀釋劑具有良好的稀釋能力，但同時會迅速蒸發(fā)。因此，使用這種稀釋劑的涂料在施工中要迅速。    3.氨基漆稀釋劑：氨基涂料稀釋劑只能用于氨基涂料系列涂料，這與其他稀釋劑有明顯的不同。一般的涂料稀釋劑不能經(jīng)過高溫，但氨基涂料稀釋劑可以在高溫下用氨基涂料干燥。它具有良好的耐高溫性能。     4.漆稀釋劑：涂料稀釋劑也可以用來稀釋涂料，但這種稀釋劑也可以用來稀釋硝基涂料，其揮發(fā)速度不如，所以時間稍長，施工要求不那么嚴(yán)格

稀釋劑生產(chǎn)廠家：油性漆和水性漆區(qū)別及其廢氣

一、環(huán)保性能 水性漆：只以清水作為稀釋劑，對人體健康無害。 油性漆：以香蕉水、天拿水作為稀釋劑，含有大量的苯、二等有害致癌物質(zhì)。 二、氣味 水性漆：不含有害致癌物質(zhì)，無毒無味，涂刷后即可入住。 油性漆：含有強(qiáng)烈的刺激性氣味，讓人難以忍受，氣體中含有大量有害物質(zhì)，傷害人體健康，一般使用后1-2個月，強(qiáng)刺激性氣味揮發(fā)至基本無味，但大量有害氣體仍會緩釋揮發(fā)10-15年。 三、外觀 水性漆：由于不含有害物質(zhì)，不會向空氣中揮發(fā)，因此也不會有易變黃等缺陷，更持久如新。 油性漆：有害物質(zhì)不斷緩釋長效揮發(fā)，因此極易變黃，持久性不佳。 四、漆膜質(zhì)量 水性漆：新一代的水性漆產(chǎn)品無率是氣膜飽滿度、硬度、還是耐刻劃度都絲毫不遜色于油性器，還可以制作油性漆無法達(dá)到的家具特有的“見木不見漆”的效果。 油性器：漆膜質(zhì)量較好，但漆膜更硬更脆，破損后不易修補(bǔ)。 五、儲存 水性漆：不，沒有特殊儲存要求。 油性器：極，必須按照消防要求單獨儲存。 六、施工性能 水性漆：沒有特殊要求，經(jīng)過簡單培訓(xùn)，即可以涂刷，對于需要自已涂刷和修補(bǔ)極為方便。 油性器：必須經(jīng)過培訓(xùn)和實踐才可以涂刷，由于性強(qiáng)，一般人很難刷好。

油漆稀釋劑主要成分是什么

油漆稀釋劑，是一種，為了降低油漆粘度，從而提高油漆的性能而加入的與樹脂混溶性良好的液體物質(zhì)。油漆稀釋劑主要分為，非活性稀釋劑和活性稀釋劑兩類，不同的油漆種類選用的稀釋劑也不相同。油漆稀釋劑成分主要分為如下幾種：

油漆稀釋劑的種類一：硝基酸稀釋劑

硝基酸稀釋劑是目前非常常用的油漆稀釋劑，一般用來做硝基清漆、底漆、磁漆等硝基漆系列，這種油漆稀釋劑的稀釋性能非常的好，能在較短的時間內(nèi)融入到油漆內(nèi)，是一種非常理想的油漆稀釋劑。

金屬油污清洗劑的正確使用方法

1、根據(jù)所清洗的金屬表面物質(zhì)做出選擇

機(jī)械零部件和大型金屬設(shè)備的清洗方法不同，所使用溶劑也有所不同。一般來說，清洗零部件使用溶劑型金屬清洗劑，清洗大型金屬設(shè)備使用水基型金屬清洗劑。

2、選用水基類金屬表面清洗劑還是溶劑類金屬表面清洗劑

如果清洗的金屬工件要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑型清洗劑。如果想要節(jié)省成本，可以考慮使用水基型清洗劑，在稀釋后開始清洗。.

3、使用金屬表面油污清洗劑是否一定要防銹

除了一些需要長時間工作的設(shè)備及精密零部件以外，其他絕大部分的設(shè)備是沒有防銹的必要的。所以說大多數(shù)企業(yè)都選擇綜合清洗成本較低、不帶防銹功能的水基型金屬清洗劑

4、采用的清洗工藝

如果采用超聲波或噴淋清洗時，一般選用低泡型的超聲波清洗劑；電解清洗時用專門的電解清洗劑；人工擦洗或蒸汽清洗則使用溶劑型清洗劑。

5、溶劑型金屬清洗劑和生產(chǎn)工藝流程的結(jié)合

如果其防銹效果不夠理想的話，可以考慮增加一個清洗槽并在槽中加入防銹劑，將金屬工件在槽中過一遍，就能達(dá)到理想的防銹效果，防銹劑消耗量很少，不會增加太多的成本。