蓄熱式焚燒爐(RTO)工藝在焦油加工行業(yè)的應(yīng)用。

RTO系統(tǒng)工作流程

RTO全稱為蓄熱式熱力焚燒爐，其中的熱氧化裝置將廢氣中的碳氫化合物（VOCs）加熱到分解點之后，使其分解為無害的二氧化碳和水并排放到大氣中。

工業(yè)有機廢氣向上垂直穿過蓄熱段的蓄熱陶瓷介質(zhì)時吸收其中的熱量而升至燃燒溫度附近。碳氫化合物(VOCs)在850℃左右的環(huán)境下發(fā)生氧化反應(yīng)。被加熱的凈化氣體從蓄熱體的其余部分自上而下穿過，本身的熱量被蓄熱體回收。潔凈氣體隨后排出RTO，并經(jīng)煙囪排入大氣中。

RTO焚燒爐結(jié)構(gòu)特點：

RTO爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執(zhí)行預熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流進行。殼體由6mm碳鋼板制造（表面噴砂），外表面設(shè)加強筋，殼體良好密封，外表面涂裝耐熱漆。內(nèi)保溫共二層，其中含一層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊。陶瓷纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環(huán)境溫度 25度且不大于60℃。具有傳統(tǒng)的矩鞍環(huán)等散裝陶瓷填料蓄熱性能好、易成型等優(yōu)點。

RTO焚燒爐的工藝特點

該焚燒爐采用高溫水冷旋風分離器及外置式換熱器，以更好地防止熱膨脹及防止高溫煙氣對過熱器的腐蝕；同時還采用了低空氣比的煙氣再循環(huán)技術(shù)及組合式吹灰技術(shù)。自動化的給料系統(tǒng)設(shè)計以及多點給料，能保證鍋爐焚燒自動化程度更高、給料更加均勻；飛灰含量可達5%以下。燃料粒徑可達到80mm以下，燃料更均勻，焚燒更加充分；原始污染物排放濃度更低，符合清潔生產(chǎn)和促進循環(huán)經(jīng)濟。