精密無縫鋼管的制造工藝

1.熱軋（擠壓精密無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫

軋制精密無縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或C2H2。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成精密無縫鋼管。精密無縫鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。精密無縫鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，精密無縫鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。

2.冷拔（軋）精密無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。

冷拔（軋）精密無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓精密無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。精密無縫鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若精密無縫鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。精密無縫鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。精密無縫鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。

精密無縫鋼管在市場里的廣泛使用

精密無縫鋼管的大量生產(chǎn)，可以說是全世界銷量好的就是它了。產(chǎn)量無論多少銷售從沒停過。這就是市場里大各行業(yè)的廣泛使用，重點工程里都是需要使用到精密無縫鋼管的，對于任何工業(yè)上所要用到的精密無縫鋼管，在規(guī)格生產(chǎn)類型都是有不同的地方的。

精密無縫鋼管在使用壽命都很長，無論是看氧化都是很強的，這樣的產(chǎn)品所以能在重大工業(yè)上所使用。設(shè)備比較先進的廠商一年下來所要生產(chǎn)的精密無縫鋼管的量也是很大的一個數(shù)的，在鋼鐵行業(yè)的極大發(fā)展之下，精密無縫鋼管的市場也是很大。主要還是在工業(yè)上使用得廣泛，當(dāng)然現(xiàn)在的制造精密無縫鋼管廠商也是很多，不過據(jù)市場上調(diào)查所以的廠商基本上都是沒什么庫存的，市場的廣泛使用才能是這樣的效果，可以說價格上也是在逐漸的穩(wěn)定。能走到國際市場上，這就說明了精密無縫鋼管在市場上的作用和價值。

降低精密無縫鋼管高溫回火脆性的措施

精密無縫鋼管的高溫回火脆性的本質(zhì)，普遍認(rèn)為是磷、錫、銻等雜質(zhì)元素在原奧氏體晶界偏聚，導(dǎo)致晶界脆化的結(jié)果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質(zhì)元素在晶界發(fā)生共偏聚，促進雜質(zhì)元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質(zhì)元素有強的相互作用，可使在晶內(nèi)產(chǎn)生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚，可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進磷等雜質(zhì)元素在晶內(nèi)沉淀，從而減弱雜質(zhì)元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。

1、在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質(zhì)元素在晶界偏聚；

2、采用含鉬精密無縫鋼管種，當(dāng)鋼中鉬含量增加到0.7%時，則高溫回火脆化傾向降低，超過此限精密無縫鋼管中形成富鉬的特殊碳化物，基體中鉬含量降低，精密無縫鋼管的脆化傾向反而增加；

3、降低精密無縫鋼管中雜質(zhì)元素的含量；

4、長期在高溫回火脆化區(qū)工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低精密無縫鋼管中雜質(zhì)元素含量，提高精密無縫鋼管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復(fù)合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。

精密無縫鋼管的堿性烤藍工藝流程

精密無縫鋼管用途很廣泛。一般用途的精密無縫鋼管由普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。下面小編給大家介紹一下精密無縫鋼管的堿性烤藍工藝流程：

1、配方：NaNO3 50～100克NaOH600～700克NaN100～200克水1000克

2、制法：按配方計量后，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。

3、說明：

（1）金屬表面務(wù)必洗凈和干燥以后，才能進行“發(fā)藍”處理。

（2）金屬器件進行“發(fā)藍”處理條件與金屬中的含碳量有關(guān)，“發(fā)藍”藥液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。金屬中含碳量%工作溫度（℃）處理時間（分）開始終止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90。

（3）每隔一星期左右按期分析溶液中NaNO3、NaNO?和NaOH的含量，以便及時補充有關(guān)成分，一般使用半年后就應(yīng)更換全部溶液。

（4）金屬“發(fā)藍”處理后，要好用熱肥皂水漂洗數(shù)分鐘，再用冷水沖洗。然后，再用熱水沖洗，吹干。