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注漿管管裝置

注漿管材采用特殊型膠扣固定在平坦基準(zhǔn)面上，固定不動間隔宜20~30厘米；支撐點沿注漿管材兩側(cè)交疊設(shè)置，保證注漿管材與混泥土主體結(jié)構(gòu)之間不動。

當(dāng)工程施工長度超過5 m時，單獨采用注漿管作為沉降縫防潮措施，相鄰各段交叉搭接，搭接長度不小于5 cm；兩種防水膠配合使用，相鄰各段注漿管無需搭接，但其尾端間隔不超過25 cm。

注漿管的回轉(zhuǎn)半徑不宜小于15厘米，回轉(zhuǎn)半徑應(yīng)輕，不能有折邊；

灌漿管材必須緊貼農(nóng)村基層，各部分不能懸空；覆蓋灌漿管材的混泥土的薄層厚度不得小于50毫米；

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引出縫與灌漿軟管之間的間距為20~30厘米，引出端應(yīng)設(shè)置在便于接近的位置；混泥土中小的一段灌漿軟管埋入縫應(yīng)與構(gòu)造鋼筋連接牢固。

注漿管路安裝完畢后，如有破損，應(yīng)將破損部位移除，并在切除部位兩側(cè)重新安裝注漿軟管；對于已安裝注漿軟管的注漿管路，應(yīng)將其與兩側(cè)原注漿管路搭接，合理的搭接長度不得小于2~3厘米(即出漿段距離)

注漿管材安裝完畢后，施工現(xiàn)場應(yīng)注意修理成品，防止損壞；對施工現(xiàn)場注漿管材進行周邊包扎或電焊焊接建筑用鋼筋時，應(yīng)采取臨時阻隔措施。

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管道埋設(shè)及卡管

澆筑混凝土?xí)r，由于導(dǎo)管埋置太深、懸掛鋼筋籠、起吊設(shè)備能力差等原因，會造成導(dǎo)管的埋入和卡管，從而造成導(dǎo)管上拔困難。

防止措施：①在灌注混凝土之前，要保證起吊裝置的起吊能力及穩(wěn)定性，保證有足夠的穩(wěn)定起吊能力。②管道埋設(shè)不易過深，一般埋入管道4~6 m為宜。③灌注時如每批混凝土間隔時間較長，在等待過程中應(yīng)每15分鐘上下移動幾次，以2 m為宜。④選用直徑合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑一般為20~30 cm，原則上樁徑大者選用大直徑。

⑤隨時檢查導(dǎo)尿管的位置，確保導(dǎo)尿管始終位于樁身中心，避免掛入鋼筋籠。⑥導(dǎo)管連接件的處理。盡可能選擇導(dǎo)管式扣環(huán)，如果是法蘭盤式接頭盡量使其做成圓錐狀，避免法蘭盤掛在鋼筋籠上而造成卡管。

解決方法：首先判斷是否埋管或卡管，如埋管可采用在起吊的同時前后左右晃動導(dǎo)管，以減少起吊阻力，如不能起到作用，則考慮增加起吊能力，如為導(dǎo)管卡管，則考慮按斷樁處理。

導(dǎo)管脫落。

在開始澆注時，隔水塞已從導(dǎo)管下面脫開，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)了混凝土直接與槽內(nèi)泥漿混合的現(xiàn)象。發(fā)生的原因首先，清底時槽深和導(dǎo)管長度大小不能把握。二是導(dǎo)尿管下到底后，卡槽導(dǎo)管的夾板沒有夾牢，造成導(dǎo)管下端頭距離槽底太高。所采取的預(yù)防措施首先要量測好槽深和導(dǎo)管長度尺寸，根據(jù)需要把握下導(dǎo)管深度。第二，用夾板將導(dǎo)管下到底后夾牢，不要使其距離槽底太高。在施工中，如發(fā)現(xiàn)脫水機，可先將導(dǎo)管卸離一定距離，再將吸泥器或反循環(huán)抽管下至原導(dǎo)管位置，取出混合泥漿的混凝土，再將導(dǎo)管移至原來的位置，重新澆筑。

導(dǎo)管卡塞

在開始澆注混凝土?xí)r，隔水塞卡住導(dǎo)管，造成澆注暫時中斷。發(fā)生的原因一是隔水塞(球)制作，加工尺寸不規(guī)律，尺寸偏差大，卡在導(dǎo)管內(nèi)，沖不出來。第二，在進入導(dǎo)管之前，混凝土漿渣內(nèi)壁沒有完全清除干凈。第三，混凝土崩塌度大，和易性差，將砂子擠入隔水塞(球)與導(dǎo)管之間，以使隔水塞下不去。所采取的預(yù)防措施一是做隔水塞(球)加工尺寸應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢查，對不符合要求的應(yīng)進行修理或更換。第二，每次澆筑混凝土后，導(dǎo)管內(nèi)粘結(jié)的水泥漿應(yīng)清除干凈。混凝土的坍落度、工作性能、流動度等應(yīng)符合設(shè)計要求。如遇卡塞事故，可采用搗(上部卡塞)、頂頂、拆頂(中、下卡塞)方法處理。