故馬沸罩和輻射管在熱處理爐上應(yīng)用比其爐窯要多

質(zhì)量控制高：熱處理爐要盡量減少金屬的氧化和脫碳；對(duì)某些鋼材的熱處理，不允許有表面的氧化和脫碳，應(yīng)保持表面光潔；熱處理爐往往需要密封，以便控制爐氣成分，有時(shí)還要保持爐內(nèi)有某種特定的氣體，如冷加工鋼材的光亮退火爐，多半在保護(hù)性氣體或在真空爐中進(jìn)行，故馬沸罩和輻射管在熱處理爐上應(yīng)用比其爐窯要多；一般情況下，石墨棒表面負(fù)荷密度是由爐內(nèi)溫度和石墨棒表面溫度的關(guān)系求得，建議使用石墨棒表面負(fù)荷密度1/2-1/3數(shù)值的功率。當(dāng)工件和鋼材進(jìn)行化學(xué)熱處理時(shí)，如滲碳、滲氮等，都要保持在一定活性成分介質(zhì)中加熱，需用馬沸爐或浴爐。

真空爐升溫后,不能長(zhǎng)時(shí)間開啟

真空爐升溫后，不能長(zhǎng)時(shí)間開啟爐門當(dāng)溫度高于400℃時(shí)，不得急劇冷卻。對(duì)于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下，容易引起氧化掉皮。對(duì)于鉬加熱爐，EI常使用維護(hù)中注意應(yīng)冷卻至200℃以下方可停送保護(hù)氣。保證引出棒與線夾子應(yīng)接觸良好引出棒不能有發(fā)紅現(xiàn)象，供電時(shí)線夾子的升溫不超過60℃。注意由于升溫停爐時(shí)的熱脹冷縮以及蠕變伸長(zhǎng)等，引出棒接線夾子的螺栓容易發(fā)生氧化松動(dòng)，形成虛接短路，要定期檢查擰緊。在升降軸上裝設(shè)有兩個(gè)行程開關(guān)，當(dāng)爐蓋上升時(shí)，下部行程開關(guān)自動(dòng)切斷滲碳爐控制柜主回路電源，使加熱元件斷電停止工作，上部行程開關(guān)則限制升降軸升起的高度，以防升降抽升起過高而脫出。

氣體氮化爐升溫前應(yīng)先送氮?dú)馀艢?/p>

氣體氮化爐升溫前應(yīng)先送氮?dú)馀艢猓艢鈺r(shí)流量應(yīng)比使用時(shí)大一倍以上。排氣10分鐘后，將控溫儀表設(shè)定到150℃，自動(dòng)加熱開關(guān)撥向開，氣體氮化爐邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣，再將控溫儀表設(shè)定到530℃，把氨氣流量調(diào)小，保持爐內(nèi)正壓，排氣口有較小氣流向上的壓力，當(dāng)爐溫升到530℃時(shí)，恒溫恒流滲氮3-20h，再將氨氣壓力調(diào)大一點(diǎn)，讓排氣維持適中壓力，滲氮4-70h，再將氨氣壓力調(diào)小，退氮1-2h，切斷電源，給少量氨氣，使?fàn)t內(nèi)維持正壓，待爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐。在滲碳爐爐蓋上還裝有三根工藝管通向爐膛馬弗罐內(nèi):一根套管頂端安裝三頭不銹鋼滴注器，由三頭滴注器向爐內(nèi)滴注，煤油或其它有機(jī)液體，各種液體均可調(diào)節(jié)，該套管上的氨氣孔可用來向爐內(nèi)輸送氨氣作碳、氮共滲之用(不滲氮時(shí)可將此管口封閉)。

高溫爐的爐溫自動(dòng)控制分析

高溫爐爐溫對(duì)給定溫度的誤差，自動(dòng)接通或斷開供應(yīng)電阻爐的熱源能量，或連續(xù)改變熱源能量的大小，使?fàn)t溫穩(wěn)定有給定溫度范圍，以滿意熱處置工藝的需要。溫度自動(dòng)操控常用調(diào)理規(guī)律有二位式、三位式、份額、份額積分和份額積分微分等幾種。2、檢查井式滲碳爐循環(huán)風(fēng)扇、電動(dòng)機(jī)，給軸承加潤(rùn)滑脂、冷卻水套通水。電阻爐爐溫操控是這樣一個(gè)反應(yīng)調(diào)理過程，比較實(shí)踐爐溫和需要高溫爐爐溫得到誤差，經(jīng)過對(duì)誤差的處置取得操控信號(hào)，去調(diào)理電阻爐的熱功率，然后完成對(duì)爐溫的操控。

1）依照誤差的份額、積分和微分發(fā)生操控效果（PID操控），是過程操控中應(yīng)用廣泛的一種操控形式。

2）二位式調(diào)理－－它只有開、關(guān)兩種狀態(tài)，當(dāng)高溫爐爐溫低于限給定值時(shí)執(zhí)行器全開；當(dāng)爐溫高于給定值時(shí)執(zhí)行器全閉。執(zhí)行器通常選用接觸器。

3）三位式調(diào)理－－它有上下限兩個(gè)給定值，當(dāng)高溫爐爐溫低于下限給定值時(shí)接觸器全開；當(dāng)爐溫在上、下限給定值之間時(shí)執(zhí)行器部分敞開；當(dāng)高溫爐爐溫超越上限給定值時(shí)執(zhí)行器全閉。如管狀加熱器為加熱元件時(shí)，可采用三位式調(diào)理完成加熱與保溫功率的不同。