耐火磚的生產(chǎn)模具發(fā)揮哪些作用

耐火磚在在我們實(shí)際的應(yīng)用中發(fā)揮的作用是很大的，在我們進(jìn)行耐火磚的應(yīng)用中，耐火磚的生產(chǎn)特點(diǎn)有哪些呢。

將模具安裝到壓機(jī)上時(shí)，務(wù)必保持壓頭、模腔、出磚器三者的中心線重合。如果不重合，將影響耐火磚磚坯質(zhì)量，引起裂紋，甚至損壞設(shè)備。當(dāng)硬度不勻時(shí)，模具表面會(huì)出現(xiàn)“疲勞坑”和“波形槽”，致使出磚過(guò)程中磚坯開(kāi)裂。模具放尺(縮尺)率、錐度和尺寸誤差直接影響坯體外形尺寸能否滿足預(yù)定的公差要求。模具的光潔度將影響加壓成型時(shí)壓力衰減和出磚時(shí)頂磚力的大小。

異形耐火磚是窯爐中常見(jiàn)及經(jīng)常使用的耐火磚，針對(duì)異形耐火磚的生產(chǎn)是需要綜合多個(gè)方面進(jìn)行設(shè)計(jì)后再生產(chǎn)。

工業(yè)窯爐用耐火磚時(shí)，一般選用通用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的耐火磚，如通用耐火磚不能滿足工業(yè)窯爐時(shí)，需要使用異形耐火磚來(lái)滿足工業(yè)窯爐砌筑部位的需求。設(shè)計(jì)異形耐火磚時(shí)，應(yīng)減少異形耐火磚的種類，異形耐火磚的溝槽、孔洞及凹角都不宜過(guò)多，設(shè)計(jì)合理的異形耐火磚磚形，便于工業(yè)窯爐的砌筑施工，利于窯爐內(nèi)襯的整體性。

在生產(chǎn)異形耐火磚之前，首先根據(jù)異形耐火磚圖紙?jiān)O(shè)計(jì)耐火磚模具，再根據(jù)工業(yè)窯爐施工部位需求來(lái)確定異形耐火磚是否燒結(jié)。

筒形耐火磚模具的下模以及具有該下模的筒形耐火磚模具，下模包括由下往上依次設(shè)置的下模芯支撐、下模芯墊板和下模芯，下模芯支撐、下模芯墊板和下模芯內(nèi)部中空且相互連通，下模芯支撐的前后側(cè)壁上分別開(kāi)有貫通下模芯支撐上前后端面的長(zhǎng)槽，下模芯支撐和下模芯墊板固定連接，下模芯墊板的前后側(cè)壁底部分別開(kāi)有前后貫通側(cè)壁的應(yīng)力槽，應(yīng)力槽與下模芯支撐上的長(zhǎng)槽位置對(duì)應(yīng)且相互連通，下模芯墊板通過(guò)應(yīng)力槽中的固定件向上穿過(guò)下模芯墊板與下模芯可拆卸連接。該模具通過(guò)對(duì)模芯墊板結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，解決應(yīng)力集中以及模具結(jié)構(gòu)受限影響布料行程的問(wèn)題，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。

模具鋼材熱處理后硬度不均勻?qū)⑹鼓＞吣湍バ越涤绊懩＞叩氖褂脡勖l(fā)生這些現(xiàn)象的原因有以下幾點(diǎn)

1、大型模具選用了淬透性低的鋼種。

2、模具鋼材原始安排中碳化物偏析嚴(yán)峻。

3、模具鑄造工藝不正確，鍛后未進(jìn)行很好的球化，使模具鋼球化安排不良。

4、模具外表殘留有退火脫碳層或淬火加熱時(shí)發(fā)生脫碳層。

5、模具淬火溫度過(guò)高，淬火后殘留奧氏體量過(guò)多；或淬火溫度過(guò)低，使模具鋼相變不完全。

6、模具淬火加熱后冷卻速度慢，分級(jí)、等溫過(guò)高或時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)、冷卻介質(zhì)挑選不妥。

7、淬火介質(zhì)中含雜質(zhì)過(guò)多或老化。

8、模具淬火冷卻后出淬火介質(zhì)時(shí)溫度過(guò)高、冷卻缺乏。

9、回火不充分及回火溫度過(guò)高。