溫度范圍大:熱處理由于工藝的不同,溫度高的可達1300°C,

溫度范圍大：熱處理由于工藝的不同，溫度高的可達1300℃，低的只有100℃左右，溫度相差如此之大，其爐子結構也有很大區(qū)別；壓力加工前的加熱，主要目的是得到塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃；爐溫高于650℃的叫高溫熱處理爐，熱量的傳遞方式以輻射為主，對流為輔；但存在碳勢控制難、設備投資比氣體滲碳高、多種材料的零部件難以同時處理而且質量控制難等問題。溫度低于650℃的叫低溫熱處理爐，熱量的傳遞主要依靠對流。

按爐型熱處理爐有何分類?

按爐型熱處理爐有何分類？

1）、膛式爐：其按工作方式分有間歇式和連續(xù)式兩類，其中間歇式熱處理爐有臺車式爐、罩式爐、坑式爐、固定爐底室狀爐和井式爐等；連續(xù)式熱處理爐有推進式爐、鏈式爐、輥底式爐、步進式爐、環(huán)形爐、分室爐、震底爐、隧道式爐、水平牽引爐和塔式爐等爐型。

2）、浴爐：分有外熱式和內熱式；其中外熱式有電熱式和燃料式，內熱式有管式和電極式。

3）、流動粒子爐:分有電極式、電熱體式和煤氣式。

4）、真空爐：是爐膛呈負壓氣氛或真空中的熱處理爐，根據(jù)工藝目的作用分有無氧化爐、滲碳爐、滲氮爐等。

等離子滲碳淬火和真空滲碳

等離子滲碳淬火

和真空滲碳一樣具有CO2排放較少，工作環(huán)境好等，另外還有能處理鈦合金滲碳，可低溫滲碳、滲碳濃度可控等優(yōu)點。但缺點是存在再現(xiàn)性較差，大量生產困難，設備昂貴。

發(fā)展趨勢是：這種技術主要是傾向在不銹鋼和鈦合金中推廣，同時在適合量產和降低設備費用上進行開發(fā)研究。在等離子滲碳技術普及的同時，實現(xiàn)高溫短時滲碳的低成本設備的開發(fā)和普及是主要的發(fā)展方向。

井式電爐間歇使用,石墨棒功率的調整方式

井式電爐間歇使用，隨著窯爐溫度的升降變化，會導致棒表面的保護膜，保護作用減弱，加快棒的電阻值變大。石墨棒功率的調整方式，建議通過調整電壓的方式來調整功率。推薦石墨棒的調壓方式選擇可控硅調壓或調壓器調壓。一般不采用通過改變周波數(shù)的調功器的方式來調整。一般情況下，石墨棒表面負荷密度是由爐內溫度和石墨棒表面溫度的關系求得，建議使用石墨棒表面負荷密度1/2-1/3數(shù)值的功率。高溫爐的爐溫自動控制分析高溫爐爐溫對給定溫度的誤差，自動接通或斷開供應電阻爐的熱源能量，或連續(xù)改變熱源能量的大小，使爐溫穩(wěn)定有給定溫度范圍，以滿意熱處置工藝的需要。