根據(jù)高爐開鐵口鉆的工作條件，選擇高爐鉆頭結構材料，包括鋼材、硬質合金等。采用感應釬焊工藝，鉆頭性能滿足鋼鐵廠開口作業(yè)要求，通過產品跟蹤分析鉆頭報廢形式，通過改進措施完善鉆頭設計、釬焊工藝。 高爐鉆頭是高爐生產中重要的備件。高爐鉆頭的工作條件：出鐵口位于高爐爐缸的下沿。出鐵時，鐵口用開口機鉆一圓孔把鐵和渣放出，各出鐵口周期性 地在高溫狀態(tài)下出鐵。高爐鐵口的封堵由泥炮采用高壓將炮泥壓人鐵口。炮泥由瀝青、電云母、剛玉、焦油、碳粉、粘土按不同比例調配均勻而成，其在高溫狀態(tài)下膨脹小，能承受高溫、高壓。炮泥封堵鐵口后，爐內高溫將其由內至外燒結，形成堅硬的殼體，離爐膛越近，燒結硬度越高。高爐鉆頭就是要在這厚厚的高溫殼體上鉆鑿。從設計上、工藝中不斷改進，細化完善高爐鉆的生產工藝，使得高爐鉆頭達到配置。十字釬頭系列是國際上片狀系列釬頭中的主要品種，該釬頭直徑在D32-D65mm范圍，對鑿巖條件適應能力強，幾乎不受鑿巖機型和巖體性能的限制。

鉆頭應用中的問題以及解決措施

鉆尖磨損

原因：

1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動，鉆頭鉆通后彈回.

2.機床剛性不足.

3.鉆頭材料不夠結實.

4.鉆頭跳動太大.

5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動.

措施：

1.降低切削速度.

2.增加進給量

3.調整冷卻方向（內冷）

4.增加一倒角

5.檢查并調整好鉆頭的同軸度.

6.檢查后角是否合理.

韌帶崩刃

1.選用背錐更大的鉆頭.

2.檢查主軸鉆頭跳動范圍 （＜0.02mm）

3.用預定心鉆打頂孔.

4.使用剛性更強的鉆頭，帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭.

積削瘤

1.切削材料與工件材料之間的化學反應引起的（含碳量較高的低碳鋼）

1.改善潤滑劑，增加油或添加劑含量.

2.提高切削速度，降低進給率減少接觸時間.

3.如果鉆削鋁材，可使用表面拋光無涂層的鉆頭.

斷刀

1.鉆頭螺旋槽被切削堵住，沒有及時將切削排出.

2.孔快鉆孔時，沒有減小進給量或變機動為手動進給.

3.鉆黃銅一類軟金屬時，鉆頭后角太大，前角又沒修磨，至使鉆頭自動旋進.

4.鉆刃修磨過于鋒利，產生崩刃現(xiàn)象，而沒能迅速退刀.

1.縮短更換刀具的周期.

2.完善安裝固定，比如增加支撐面積，增大夾持力.

3.檢查主軸軸承和滑動槽.

4.使用刀柄，如液壓刀柄.

5.使用韌性更強的材料.

在選擇牙輪鉆頭當做石油鉆井工具時，需要按照鉆井設備的實際情況、地層的實際條件以及相鄰油井的地質資料、地層資料來進行牙輪鉆頭的選型。在進行選擇時，需要考慮的問題主要有以下幾點：

首先，應考慮鉆井地層中的軟硬交錯情況是否存在；其次，應考慮在石油鉆井工作中是否需要防斜鉆進、曲線作業(yè)；

再次，應考慮同一油井中的不同鉆進井段的實際深淺情況；

后，應考慮鉆井地質、地層的可研磨性以及軟硬程度

如何保養(yǎng)使用牙輪鉆頭

1、春暖停火后，水質差的地區(qū)應注意排污清垢，然后必須保持牙輪鉆頭體及系統(tǒng)滿水，以防缺水進氧導致系統(tǒng)和牙輪鉆頭體氧化腐蝕。

2、?；鸷蠹皶r清除煤灰、煙油和鐵銹。牙輪鉆頭體要保持干燥，在牙輪鉆頭膛內放些生石灰防潮，外露水套表面刷上機油，防止受潮腐蝕，減短牙輪鉆頭體使用壽命。

3、將煙囪內的積灰清理干凈，并將煙囪出口蓋住，防止下雨進水。

4、保持牙輪鉆頭體周圍良好的通風，嚴禁用塑料包裹牙輪鉆頭子。

5、在采暖期間，牙輪鉆頭如果暫不運行時，應排凈系統(tǒng)中的水，防止結冰、凍裂。